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| 铸钢件同时凝固的优点-铸钢件金相分析硬度计 |
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铸钢件同时凝固的优点-铸钢件金相分析硬度计 同时凝固的优点是，各部分之间基本上没有温度差，凝固期间铸件不易产生裂纹，凝固后应力、变形小，可以不用或少用冒口(用出气孔)，因而省钢水，并减少切割冒口工作量，成本较低。缺点是铸件中心区域往往有缩松。所以，这种凝固方式只适用于允许产生轴线缩松的铸钢件上，如薄壁板状件或结构件。由于壁厚基本均匀，只在热节处安放内外冷铁，勿需放大的冒口，就可以达到同时凝固。 应该指出，一般铸钢件结构都是比较复杂的。往往一个铸件从整体上看壁厚似乎是均匀的，而在个别地方却存有热节，因此单纯靠某一种凝固方式，实际上是不行的。生产中，大量应用的是把两种凝固联合起来的复合凝固方式，或把一个铸件分割成许多小部分，分别采用顺序凝固或同时凝固。变形和裂纹是铸钢件常见的缺陷，产生的主要原因是铸件在铸造过程中存在铸造应力。因此，分析讨论铸造应力产生的原因，对于防止铸件变形、裂纹的产生，十分重要。铸造应力 从凝固收缩的理论知道，铸件由于结构复杂，各个部分厚薄不同、内外不同，在冷却过程中各部分的冷却速度、凝固早晚以及收缩量也不同。 同一铸件，先冷却的部分先收缩，对于后冷却的部分就要施加压力;薄的部分、外面部分也要先凝固，对厚的部分、内部部分也要施加压力，铸件收缩时又要受到机械阻力、摩擦阻力、热阻力等制约，这样铸件内便产生了一种潜在的力，称为铸造应力。铸造应力可能是拉应力，也可能是压应力。 铸件在冷却过程中，由于温差、相变以及受阻情况不同，可将铸造应力分为:热应力、相变应力和收缩应力三种。
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