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| 磨损痕迹与磨屑硬度与粗糙度检测多功能工具硬度计 |
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磨损痕迹与磨屑硬度与粗糙度检测多功能工具硬度计 进行磨损试验的目的，根据下列情况而不同。 1． 就某种润滑剂与某种材料的组合，评定其耐磨性，在机械设备上应用时，作为一般的设计标准的情况下。 2． 为应用于某种特定条件下的摩擦副，选择适用于该条件下的润滑剂与材料时。 在任何情况下，都要尽可能地时间短而又经济，且能取得足够的数据，并以此作为规定磨损试验的条件。 在以1．为目的情况下，应对下列各种特性进行分析研究： (1)温度特性(一定的接触压力或载荷，一定的速度)， (2)接触压力特性(一定的温度，一定的速度)， (3)速度特性(一定的温度，一定的接触压力)。 然而，磨损试验是要花费时间的，如果在进行磨损试验之前，用同样的试验机研究摩擦系数的特性，而没有预先规定出大致的试验条件，草率地进行试验是不应该的。如果从摩擦系数方面来看斯屈别克曲线，则经常出现磨损率与其不相对应的情况，因此要把这种现象考虑进去后，再规定试验条件。关于磨损试验的时间(走行距离)，首先要规定出检测磨损量的实际长度，并在分析了各种特性之后，再对长时间的磨损试验与磨损曲线，认真地进行分析比较。同时，一定要对磨损痕迹与磨屑的形成进行观察，即使采用低倍的硬度计或放大镜也可，并把观察到的情况记录下来，使其与各阶段的磨损特性相对应。此外，好能再做一次加入磨料之后的试验，并分析一下配对表面的硬度与粗糙度的影响。至此，就算进行了全面的试验。关于试验目的首先必须确定该项中的条件，相当于斯屈别克曲线上的哪个位置，有关条件的变动范围如何。多数情况下，速度是很容易测定的，但接触压力与温度往往不便测定。如果把表面观察的结果，与目的1．的试验及实际应用情况进行比较，也能估计出处于斯屈别克曲线的哪个位置，以及接触压力与温度的范围，因此表面观察是极为重要的。根据上述过程确定的试验条件，基本上符合实际情况，再加上尽可能多的补充条件进行试验，并在规定的试验中选出少数的几个试验，而按目的1．进行试验。在此基础上，根据实际的使用情况，与试验结果进行比较，以便对实际的摩擦情况做出判断。此后，进一步再进行下一阶段的筛选试验，或转入长时间的磨损试验
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