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| 细晶粒金属的材料的特性-金属加工实验硬度计 |
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细晶粒金属的材料的特性-金属加工实验硬度计在应力状态不变时，材料的特性就显出较大的影响。模具钢的脆断倾向主要取决于剪切屈服强度和断裂强度的比值，如果断裂强度很高，剪切强度很低，则不易脆断。对于一些承受冲击载荷的模具，设法提高断裂强度有可能显著提高寿命。 压缩试验是比较软的加载方式，对模具钢的实用性较小，因为它不能可靠的反映碳化物偏析对强度的影响。但是，对于冷挤压冲头(凸模)而言，如果材料选择或热处理不当，就可能造成镦粗失效，因此，模具钢的压缩强度是抗镦粗的抗力指标。强度极限的走向却各不相同。这是因为屈服极限是材料的基本性能指标，它代表材料微量塑性变形抗力。屈服极限比强度极限更有明确的物理意义，对模具钢来说也更具有重要的工程实践意义。因为模具不但要求本身具有较高的尺寸精度，而且要保证大批量生产的被加工零件的精度，所以一般不允许模具在使用中发生明显的塑性变形。例如，为了防止冷挤压模、冷镦凸模的镦粗，就要求模具设计应力不得超过模具材料的压缩屈服强度。韧性、强韧性 模具钢随着硬度和耐磨性的提高，韧性往往下降。为了使模具获得良好的强韧性，应该了解影响强韧性的主要因素。 模具钢的韧性与强度和塑性有关：对于同一强度等级的钢，凡能同时使强度和塑性提高的因素，可提高韧性；使强度和塑性同时降低的因素(如宏观组织缺陷)，韧性也降低。如果强度和塑性之一提高而另一因素下降，对韧性的影响要做具体分析。 细晶粒金属的强度高，塑性和韧性也好。因为晶粒越细，单位体积内的晶粒数就越多，变形量一定时，变形量就会分散到更多的晶粒内进行，塑性变形比较均匀，应力集中小，同时有较多的晶界，裂纹扩展更困难，断裂前可以承受较大的塑性变形。 模具钢中的合金元素间接的影响韧性，若固溶于固溶体时，则直接影响韧性。模具钢固溶有间隙原子C、N，或者以碳化物、氮化物质点强化时，对韧性起有害作用。杂质元素H、0、P等的有害作用更大。
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