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成品模具钢脱碳层截面金相分析用专业硬度计 |
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成品模具钢脱碳层截面金相分析用专业硬度计 模具钢淬火后的组织是马氏体和部分残余奥氏体,它们在淬火状态下处于亚稳定状态,都有趋于更稳定的状态的趋势。这一趋势要影响到模具的性能和尺寸稳定性。淬火后在模具内往往存在很大的内应力,如果不及时消除,容易引起模具变形甚至开裂。因此,淬火后的模具应及时回火,使模具获得所需要的性能,尺寸得到稳定,避免变形或开裂。在回火过程中,马氏体内碳的过饱和度下降,析出了碳化物,降低了晶格畸变程度,提高了松弛内应力的能力。对于具有回火脆性的模具钢,应该在回火工艺规范上避开产生回火脆性的温度区间。具有第二类回火脆性的模具钢,在高于淬火温度回火后,应当快速冷却以抑制回火脆性。热处理缺陷 对模具进行正确的热处理,可以获得需要的性能。但是,如果热处理不当,就可能造成氧化与脱碳,过热与过烧,淬火软点与硬度不足等缺陷,使模具的性能下降引起早期失效。 在氧化性气氛中,部分脱碳层会变成氧化皮而脱落,因此,氧化性气氛越强,钢表面残留的脱碳层越少。在氧化性气氛比较弱(例如填料装箱加热和脱氨不充分的盐炉加热)的介质中加热。可能出现比在空气中更深的脱碳层。大多数模具在淬火回火后,除了局部工作面需要研磨外,其余部分几乎不再加工,因模具被氧化,表面容易划伤,可能导致早期疲劳裂纹产生。成品模具上存在脱碳层,降低淬火硬度,造成早期磨损失效,同时降低疲劳强度。模具表面脱碳,使表层奥氏体中碳的溶解度下降,淬火后马氏体的体积效应比没脱碳的小,表层形成拉应力。j这就可能成为淬火裂纹的原因。
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