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模具钢中的碳化物晶粒度的测定专业型图像硬度计
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模具钢中的碳化物晶粒度的测定专业型图像硬度计晶粒度的测定 在一般情况下,模具钢需要测定实际晶粒度,根据其级别确定合理的淬火温度范围。在生产实践中,通常采用比较简单的标准图片比较法测定晶粒度。碳化物不均匀性 模具钢中的碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响,所以应当对碳化物的分布有严格的控制。碳化物的不均匀性包括晶界上的网状碳化物和带状碳化物分布。模具钢的质量除了有退火组织的要求外,还必须检查碳化物的不均匀性。碳化物分布的不均匀性,降低钢的强度和韧性,特别是横向性能。例如,当碳化物级别从2级变到3级时,可以使强度降低15~20%,韧性降低30~50%。碳化物的不均匀性还使钢的变形无规律、表面粗糙度升高。除了碳化物分布的不均匀性外,尺寸的大小程度也有很大影响。大颗粒碳化物不能在淬火时完全溶解,对钢的性能起不利的影响。改善碳化物不均匀性,主要通过热加工变形方法,因此,锻轧工艺是保证钢材质量的重要工艺过程之一。 值得注意的是,同一尺寸的钢材,由于心部变形及碳化物的破碎程度较表面差,心部的碳化物不均匀性较严重,其粒度也较大。为了便于比较,检查碳化物时的取样位置应有规定:直径或边长小于或等于lOOmm的钢材,在半径的1/2或对角线的1/4处取样,大于lOOmm的钢材,在表面以下30mm处取样。如果试样晶粒大小不均匀时,采用100倍以外的其它倍数进行观察,放大倍数的选择就应该保证视场内晶粒数不得少于50个。发现试样中虽然有晶粒不均匀现象,但是经过全面观察以后确认属于偶然或个别现象.可不予计算。如果属于普遍现象,就应计算出不同大小的晶粒在视场中各占面积的百分比。若占优势晶粒所占的面积不少于视场的90%时,则可记录此一种晶粒的级别数;否则,应该用不同级别来表示该钢的晶粒度,其中个级别为代表占优势的晶粒的级别。

 


 
 
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