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| 硬度计特点,对比较大调质零件标注布氏硬度值较适宜 |
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硬度计特点,对比较大调质零件标注布氏硬度值较适宜应当根据各种硬度试验方法的特点及其反映的数值来正确地选择标注硬度值。工业生产上常用的硬度试验和测定有布氏、洛氏和表面洛氏、维氏和努普(Knoop)硬度以及肖氐等。它们的特点如下。布氏硬度 布氏硬度是用钢球以规定载荷压入被试表面，保持一定时间，然后卸除。测量压痕直径便可算出布氏硬度值。 布氏硬度压痕较大，代表着金属在较大体积内的平均性能。因此，这种试验方法对于组织比较粗大的材料，如铸铁、轴承合金等，是其他硬度试验方法所不能代替的。压痕较大的另一优点，是易于保证测量精度。布氏硬度值因与压痕直径有关，所以不受试样在垂直方向弹性回复的影响。布氏硬度试验的缺点是对不同材料需更换压头及载荷大小，压痕的测量也比较麻烦，用于自动检验时受到限制。 进行布氏硬度试验时，在压痕周围一定深度处因塑性变形会产生冷作硬化。所以，工件过薄，被测平面过小，或相邻两压痕过近，都会显著影响试验结果。 综上所述可知，对比较大的调质零件标注布氏硬度值比较适宜，而对直径细小的轴，薄片等就不适用布氏试验。洛氏硬度试验快速简单，硬度值可从刻度盘直接读出。同时，采用不同标尺，可测出从极软到极硬材料的硬度，因而广泛用于热处理质量检验。但须注意，不同标尺硬度值，因压痕不存在相似关系而不能直接比较，只能借助于大量试验找出经验的对照关系。表面洛氏硬度试验(即轻载荷洛氏硬度试验)用于测定极薄材料和零件化学热处理后的表面硬度。这种硬度试验的初载荷为3 kg，总载荷分别为15、30和45 kg，并以每O．001 mm压痕深度为一硬度单位，表盘面刻度为100
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