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| 尺寸精度是铸件关键特征，铸型尺寸轮廓测量光学仪器 |
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尺寸精度是铸件关键特征，铸型尺寸轮廓测量光学仪器尺寸和表面特征 尺寸精度是铸件关键特征之一，它影响选择方法和决定是否局部还是普通机械加工，普遍铸件就工程意义来说都没有注明精确公差，但要加工供精加工的机械加工余量，虽然当采用精密铸造工艺时这类余量可减少或取消，甚至在需要机械加工的地方，应了解尺寸行为以保证合适的切削深度，后面部分将更全面地考虑铸件机械加工问题。 每一工程尺寸都会偏离它的含义值，公差就是用以概括这些正常持产下预料到的差异，因此公差应与生产方法的可能性相一致，对铸件来说，能够达到的精度部分取决于生产方法，部人取决于每个尺寸的性质，主要误差来源有： 1、模样误差 2、铸型尺寸误差 3、冷却时不正常收缩和变形 4、精整 更详细分析这些来源显示出偏离名义尺寸的两个各自的可能性，出现的误差可能是统计性的或是系统性的。 1、模样和铸型各部分与型芯相互位置不准确，在一个尺寸完全取决于模样的独立单元，它包含在单个铸型部分之内时可达到大的精度，但是当增加许多定位操作时则不能保证精度，对于中等精度可由这类因素确定，以及靠光洁度和铸型各部分和型芯精确的相互配合。 2、铸型形状变化，在春砂、取模， 人工修型期间，由于模样暂时变形而出现型腔和模样尺寸之间不一致以及铸型下沉。 3、铸件形状变化，由于金属压力导致膨胀和不规则收缩造成的误差，是受到诸如春砂密度和浇注温度等这类变量的影响。 4、表面状况，尺寸受到铸造表面原有的粗糙度和由于产生氧化皮以及清铲时对表面的影响。
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