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固体材料显微硬度样品的选择-组分的粒度和硬度
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固体材料显微硬度样品的选择-组分的粒度和硬度硬 度 在固体材料的接触中,材料的硬度起着重要的作用。通常,硬度可定义为抵抗硬质物体(称为压头)压入表面的能力。硬度是一个复杂的量,不能根据通过单轴应力试验测得的材料特性来推断,虽然已经建立了这些量之间的某些关系。已经发现,钢的硬度大约是屈服点的三倍。硬度所以是一个不能简化为其它机械量的特定量,是因为在硬度试验过程中作了三维加载和具有加工硬化影响的缘故。可见,硬度是一个表征材料(更确切地说是材料表面)抗压入特性的量。 根据加载速率的不同,测定硬度的方法有静态和动态之分.常用的方法是静态测定法,因为它们提供了较精确的硬度值。 静态测定法可按压头形状和被测参数来进行分类。布氏(Brinell)法采用球形压头,并且测量压痕。维氏(Vickers)法采用方底棱锥体压头,并且也测量压痕。洛氏(Rockwell)法采用锥形或球形压头,并且测量压入深度。在前两种情况下,将硬度表示为载荷与压痕之比值。 为了比较在不同的载荷下或用不同尺寸的压头测得的硬度,压痕的几何形状应当是一致的,加载也必须是均匀的.为了比较起见,人们一致认为在这种载荷下测得的硬度(显微硬度),是产生对角线长为5、10或20μm的压痕所需载荷的函数。 由于合金组分的硬度未知,应首先测量在几种载荷下得到的压痕,然后用图解插值法求得与上述某一对角线长相对应的载荷. 选用载荷时,应考虑组分的粒度和硬度,以使压痕不超过晶粒度。

 


 
 
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