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| 气泡是从熔融温度下气态夹杂物的形状而定的名称 |
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气泡是从熔融温度下气态夹杂物的形状而定的名称气体色谱分析 关于气体色谱分析原理可参阅有关教材 用气体色谱分析气泡时，不需像质谱分析那样将气泡在高真空中打开而是在高纯度的气体中打开，由于漏气或脱吸作用进入试样中的气体只能加深色谱不示出带有物质特征的数据，可是这一缺点并不严重，因为一般在气泡中可能出现的气体几乎都是已知的，可按它们出现的时间进行校正。 气泡的气体色谱分析的检测界限与设备的吸附效应和死角体积能减小的程度有关，检定器的灵敏度也有特别重要的作用，为了减小吸附效应，应按文献提出的方法将试样研磨或切割到紧靠气泡处使打开气泡时只形成极小的玻璃断面，导管的壁面也尽可能保持很小，选择适当的导管材料以减小吸附效应以及从结构上尽可能减少死角。 气泡是从熔融温度下气态夹杂物的形状而定的名称，至于在成形过程中变成什么形状就不去考虑了，与玻璃熔体对比，气泡属于另一种物态，是玻璃的多相性。 在玻璃的熔制过程中，气泡还是使玻璃均化不可缺少的一种重要工具，因此配合料中如果用烧石灰代替石灰石是很难熔制成高质量的玻璃的。 将玻璃熔中的玻璃熔制过程中分为4个阶段。 1、配合料堆的反应，烧结而形成硅酸盐作其共熔物； 2、熔化，主要是残余的石英砂熔解在已形成的硅酸盐中； 3、澄清，即消除气泡以及降低在玻璃中溶解的气体的过饱和程度。 4、静置冷却到成型温度 四个阶段是不间断而且交叉地进行，它们对玻璃中气泡含量都有关系并受热，机械化学等因素影响。 不仅是熔制过程遗留的气泡造成玻璃质量低劣，性质不同的熔体部分之间相互作用或玻璃与气之间的反应也会使本来已不存在气泡的玻璃变坏，这也是常有的事，同样，可能与玻璃接触的许多物质，如壁的耐火材料、含碳的杂质以及掉入玻璃中的冷凝物，由配合料或使用工具带入的异物等都可能使玻璃产生气泡、搅拌器、冲头或短期间的液面波动也会将气体“带到”玻璃中，导的物质与玻璃接触通过电化学反应而产生气泡。 与玻璃的熔化及调整过程无关的另一类型的气泡是在各种各样的成型过程中进入玻璃或在玻璃中形成的气泡。
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