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| 细粒炼焦煤矿物的粒度大小图像分析金相硬度计 |
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细粒炼焦煤矿物的粒度大小图像分析金相硬度计硫化矿 浮选是一个富集所需矿物的过程，通过一次浮选，矿物的富集是不完全的，而且脉石对泡沫精矿的污染也是不可避免的，硫化矿需多次通过浮选机组，才能获得满意的分选。 硫化矿浮选回路的主要目的是在有用矿物尽量少地被脉石贫化的条件下，实现有用矿物和脉石分别富集到各自的矿流中。硫化矿浮选回路的另一目的是以经济的成本获得有效的分选。 “有效分选"和“经济成本”都是定性的，它完全根据当时、当地的情况而定。为达到这样的目的，某一特定矿石浮选回路的设计与矿石的复杂程度、有用矿物的粒度大小、矿物连生程度和有用矿物和脉石的浮选性质等有关。煤 浮选通常用于处理细粒炼焦煤(-0.75mm)，动力煤很少应用。与硫化矿相比，煤浮选流程相当简单，通常仅用开路的粗选流程。通常给料分级为粗粒煤和煤泥两部分，单独浮选粗粒或分别浮选粗粒和煤泥。因为粗粒煤中混有过细颗粒，对浮选过程有两方面不良的影响： (1)由于每吨煤中细颗粒表面积很大，因此药剂的消耗量高；细粒的吸附能力强，使粗粒吸附的药剂量不足。 (2)由于细粒的浮选速度快而迅速地出现在泡沫层中，从而形成泡沫过载而使其流动性差，结果粗粒排回矿浆中，终使粗粒回收率受到更大损失。矿物学分析还没有象化学分析那样发展为常规的浮选回路效能评价技术，这主要是因为这项工作很费力又很耗费时间，而且还需专门的技术人员来搞这一工作。做为灰分的不可燃物质可以看成是由三种组分组成的： (1)是用通常的精选方法不能将其与可燃部分分开的真正灰分； (2)以穿过煤粒的矿物夹层出现的复合灰分； (3)来源于和煤一起采出的页岩的游离灰分。 区分灰分来源需用光学技术。与上述情况相似，煤浮选回路的现厂选矿报表没有区分不同的显微组分。然而不同的显微组分具有不同的浮选速度，因此必须用光学技术才能达到这个目的。这方面的技术正在发展，但还没普遍应用。泡沫的稳定性取决于起泡荆的添加量。当起泡剂添加量少，泡沫易破裂，矿物从泡沫移至精矿流槽的速度也慢。如果增加起泡剂的用量，则泡沫有较好的稳定性，矿物从泡沫到精矿流槽的输送速度也增大。 总之，增加起泡剂用量的作用与减少泡沫厚度的作用相似，因为它增加水向精矿的流量。但对非疏水性脉石的影响则比对疏水的颗粒影响要大得多，用起泡剂和用泡沫层厚度变化来改变精矿槽中水的流量，两者之间的明显不同是，回路中任何一段起泡剂用量变化将会影响到所有后续阶段的起泡剂浓度；而泡沫层厚度的变化对后续作业没有不良的影响。
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