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| 相同材料的不同试样中显微结构计量光学硬度计厂商 |
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相同材料的不同试样中显微结构计量光学硬度计厂商因为表面微观裂纹的萌生和扩展是由于局部表面区具有循环塑性应变所致，所以采用任何冶金硬化方法来提高维持该循环塑性应变所需的应力，就可以提高金属或合金的疲劳强度，而采用任何方法来降低循环应力级，就可以降低金属或合金的疲劳强度。由于沿着晶面往复滑移而造成的微观裂纹的萌生和扩展都将受到显微结构中局部差异的影响(显微结构愈复杂，影响愈明显)，所以在名义相同材料的不同试样中，在一定的名义应力级下使微观裂纹达到宏观裂纹所需的时间可能是不同的。但是，在已经达到了宏观裂纹期后，显微结构中的局部变化一般对生长速率没有多少影响，而当名义相同试样承受相同的名义应力级时，其寿命的分散是与显微结构对微观裂纹萌生和扩展速率的影响有关。 微观裂纹的萌生和扩展是由循环塑性应变所引起的，这表明它们的产生与否取决于载荷循环中大分循环剪应力的大小。因此，增加平均应力对产生微观裂纹所需的循环剪应力没有明显的影响，而微观裂纹可能在承受完全压缩载荷循环时形成。但是，平均压应力却有助于阻止微观裂纹张开，因此能阻滞它扩展到宏观裂纹。当然，如果载荷循环使裂纹面永不张开，则裂纹只能扩展为微观裂纹(如果循环应力级相当高)；它们不会生长成宏观裂纹。因此，施加相当大和相当深的表面压应力能提高整个试样的疲劳强度。另一方面，平均拉应力则能使微观裂纹张开，因此能促使它扩展到宏观裂纹。
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