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| 建筑工业预应力混凝土孔隙率实验计量图像硬度计 |
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建筑工业预应力混凝土孔隙率实验计量图像硬度计 对预应力混凝土来说，由于氯化物腐蚀的危险性，因此，水泥及碎石中Cl一的含量必须分别不超过o．1％(重量)。对于普通钢筋混凝土其数字为不超过0．2％(重量)。高炉矿渣水泥中矿渣含量必须小于50％((重量)。混凝土也可使用防腐的油漆涂层防止腐蚀，如环氧树脂在防氯化物腐蚀方面，确实有效。 一般，钢筋不必另加防腐。在特殊情况可采用三种防腐措施，虽然，对这些措施的使用意见并不完全一致。 1．钢筋上镀锌 2．钢筋上使用合成树脂。 3．混凝土中加防锈剂。 特殊措施是用于处理具有闭孔结构的轻质混凝土中的钢筋的。闭孔的聚苯乙烯轻质混凝土的防腐，目前已改进为将钢筋浸渍在水硬水彩B中。使用加气混凝土或泡沫混凝土，比使用闭孔的混凝土腐蚀危险更大。因为前者pH明显低，大部分孔不完全充满水，氧气很容易渗入。因此，在加气混凝土或泡沫混凝土中钢筋必须专门另加防腐，如水硬水泥与乳胶或沥青拌合使用。建筑工业几乎只使用硅酸盐陶瓷材料，这些材料能很好地耐腐蚀性介质，也完全耐大气的化学作用。由于降低孔隙率能增加稳定性，通常用高温煅烧，生产时温度升高到烧结程度，来达到减少孔隙率。现在，建筑用砖一般加热到900～1150℃左右，工程砖煅烧至1050～1250℃左右。普通砖的孔隙率约20一40％，而工程砖为5～10％。因此，工程砖耐酸碱明显较高。釉更耐腐蚀，因它能很好地耐许多化学物质．陶瓷也广泛使用于实验室建筑及化学工业上。 普通砖、工程砖以及其他陶瓷产品，必须无膨胀成分，如未反应的石灰块及其他各种物质(特别是硫酸镁)。这些物质可以引起剥落或破坏性的浸出现象。面砖及工程砖必须不含任何盐类，因这些盐类可以永久损坏清水墙面的外观。高级砌筑砖新鲜试件测定的高硫酸镁含量为0．06％时(重量)，证明是没有问题的。如果硫酸钠和硫酸钾总含量小于0．04％(重量)，预计表面外观不会有永久的损坏。然后测定表面有什么细微的改变，如果用硬度计观察表面，没有看得出的变化，则试验是可靠的。耐酸碱程度也可从粉末试样的失重求得。就熟料砖的耐酸结构来说，其相对失重必须不超过3％。铺地砖必须能经受家庭化学物、酸性及碱性的清洁材料、镀槽液及浓度低于20％(重量)的酸、碱的腐蚀。某些化学粗陶制品可根据特殊的技术要求。釉应是不受影响的修补结构物，而且耐有机溶剂。 粗陶制的各种断面形状的管道及其釉，应不受污水、地下水或可能存在土壤中的其他物质的腐蚀(氢氟酸除外)。如果需要可以做与熟料砖相同的试验来证明其耐蚀性。失重必须不超过0．5％(质量)。 一般，陶瓷建筑材料不会使其他建筑材料腐蚀，因为它们极不易起化学作用。
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