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| 使用电子硬度计研究复合材料的断裂过程,金属加工 |
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使用电子硬度计研究复合材料的断裂过程,金属加工金属基“内晶型”复合材料及其制备 金属基“内晶型”复合材料的概念及形成条件 “内晶型”复合材料是日本的新原皓一等人在研究陶瓷基纳米复合材料中提出的，他认为在陶瓷纳米复合材料中，若形成了“内晶型”复合结构，就可使陶瓷基复合材料的力学性能显著提高，但“内晶型”复合材料这个概念运用于金属基复合材料中还末见报道，更没有强相在基体合金的晶粒内部生成，或在凝固过程中，增强相进入基体合金的晶粒内部，形成一种“内晶型”复合结构，金属基“内晶型”复合材料的形成条件主要有：（1）增强相尺寸必须足够的小，若增强相为颗粒，其尺寸必须在300mm以下；（2）增强相与基体合金必须相容；（3）增强相在基体晶粒内部不聚集、不长大。 复合材料的动态断裂机制 利用扫描电镜原位观察方法研究了复合材料的断裂过程结果表明，微裂纹的形核主要在基体中的缺陷及晶界处形成，颗粒与基体良好的结合界面及颗粒周围基体的强化，使主裂纹的扩展过颗粒进行，并提出了复合材料的断裂机制。 金属基复合材料与基体合金相比具有较高强度和刚度等一系列优异性能，但这些性能的提高一定程度上是以代价，如果作为结构材料，必须评价材料的断裂性能，然而很难通过已断的情况评价断裂过程各个阶段的重要性，扫描电镜原位观察提供了这种可能性，通过原位观察了解
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