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不同搅拌速度、铸轧温度铸轧板金相分析硬度计
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不同搅拌速度、铸轧温度铸轧板金相分析硬度计搅拌速度和铸轧温度对组织影响的深人研究 试验发现搅拌速度和铸轧温度对半固态铸轧板带显微组织有显著影响,因此需要深入研究不同的搅拌速度和铸轧温度组合下板带组织的变化。取铸轧后的镁合金板带,制作金相试样。金相观察在高级金相硬度计上进行,试样用5%盐酸水溶液腐蚀。 在自制的连续铸轧试验机上,进行镁合金半固态连续铸轧试验,制备得到半固态镁合金板带。制作金相试样,进行显微组织结构的观察。 不同搅拌速度、不同铸轧温度半固态铸轧板带显微组织观察结果。 从显微组织观察可以看出,在搅拌速度为100r/min时,无论铸轧温度高低半固态组织中先结晶的固相颗粒粗大,颗粒边界粗糙有毛刺,保留了枝晶的痕迹,甚至有少量完整的树枝状晶粒存在。这是由于搅拌速度较小,一方面搅拌对树枝晶的枝晶臂的剪切作用不大,树枝晶仍然保持原状变形不大,另一方面搅拌造成的温度场浓度场的均匀化程度不足,特别是在晶粒表面仍然存在不同的温度梯度和浓度梯度,因此晶粒仍然择优长大。当搅拌速度增加到300r/min时,无论铸轧温度高低,显微组织观察发现半固态组织中先结晶的固相颗粒均匀细小,接近球形。 这说明此时搅拌速度的两个作用:对树枝晶的枝晶臂的剪切作用和对温度场浓度场的均匀化作用都非常好。先结晶的树枝状晶粒的枝晶臂被打断,晶粒在均匀的温度场浓度场中向各个方向均匀长大成球形。当搅拌速度增加到500r/min时,显微组织观察发现半固态组织中先结晶的固相颗粒仍然保持球形,但是相对300r/min时固相颗粒变得比较粗大。我们认为这是由于随着搅拌速度的增加,对树枝晶的枝晶臂的剪切作用和对温度场浓度场的均匀化这两个作用发挥的比较充分。但是较大的搅拌速度增加了半固态组织中的固相颗粒相互碰撞黏合的概率,两个甚至多个固相颗粒碰撞黏合在一起就形成了大颗粒。因此我们认为,搅拌速度不能过低,也不能过高,在试验条件下佳的搅拌速度是300r/min。

 


 
 
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