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| 碳化物的高合金钢的不同或钢熔炼加工检测硬度计 |
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碳化物的高合金钢的不同或钢熔炼加工过高的淬火温度(过热)及过长的保温时间(过长保温)，根据钢种的不同或钢熔炼时的不同炉料，将程度不同地促进奥氏体晶核的成长。为此，产生相当粗大的次生组织，使淬裂危险增大，韧性降低(表面硬化钢心部组织例外)。保温时间过长，给钢带来的不良影响一般比过热影响小。晶粒粗大的亚共析钢可通过2、3次正火细化晶粒。这种处理后的零件若再用正确的淬火方法淬火，就可以重新得到足够的强度。 含特殊碳化物的高合金钢(如含钒钢)，常加热到稍高些的温度淬火，以使心部亦可得到淬火组织，为此，有时得不到高硬度。此类钢好慢慢地分阶段加热到淬火温度。这样，即使形状复杂的特殊零件也可避免开裂的危险。 如果对高碳钢进行高温淬火，则淬火后的组织将含大量的残余奥氏体(过热)。结果硬度不足，尺寸变化亦很大，甚至不能附着在电磁卡盘上。这类缺陷是常见的。如果对这类零件在淬火后回火前立刻进行冰冷处理(冷却到一70℃左右)，那么残余奥氏体将转变为马氏体，同时硬度上升。强烈的过热与过长的保温时间不仅使晶粒粗大，加热气氛还将给晶粒边缘带来损伤。 晶粒粗大的倾向可通过向钢中添加适当的铝获得改善。这是由于铝在高温下以铝的氮化物形式弥散地分布于钢中，从而延长粗化时间的缘故。这就是细晶粒钢。这类钢偶尔也产生局部晶粒粗大现象。但这不是因为加热温度不当，而是起因于铝在钢中分布不均。细晶粒钢比晶粒粗大的钢难以进行深层硬化，这一点必须注意。
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