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| 不同截面尺寸试样测定强度值-淬火应力实验硬度计 |
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不同截面尺寸试样测定强度值-淬火应力实验硬度计用不同截面尺寸试样测定的强度值可能是不同的：小试样的强度比较大，而大试样的强度比较小。造成这个差别的原因主要是由于淬火应力和高硬度回火钢保留的部分应力的影响。矫顽力测量的结果表明，测定的强度差大小及其影响是随着试样横截面的增大而增大的。 因此，经过同样处理的一批试样，如果截面较大，其试验结果也比较分散。长试样由于淬火变形，其试验结果也比较分散。工具钢很少采用拉伸试验。首先，目前还没有有关工具钢的拉伸强度如何随金相组织和热处理制度的变化而改变的系统数据。现有数据是针对某些钢的，主要是针对同一组织状态的钢。其次，除拉刀和某些冲模外，大多数工具在工作状态下不承受拉伸载荷。第三，拉伸是一种更急烈的受力形式，因此，不会比弯曲试验更准确地测定化学成分和热处理的影响。 后，低塑性工具钢的拉伸试验是很复杂的。在拉伸机上试样如有很小的偏心，即使在拉伸力不大的情况下，也往往可能引起提前断裂，因而试验结果很分散，需要试验大量(15～20个) 的试样。采用更完善的试样紧固方法可以减轻这一缺点，但不能完全消除。这也可能是由于前面提到的高硬度钢重新分布局部应力的能力较差而引起的。因此，即使试样有微小擦伤或形状偏差，也会严重影响试验结果。采用截面过渡较缓和、粗糙度高的试样，可以获得分散度较小的试验结果。 拉伸试验的主要优点是可在同样性质的受力状态下直接比较工具钢和结构钢的机械性能。 压缩试验 压缩试验加载很柔和。象硬度试验 一样，压缩试验不能反映出金相组织特别是碳化物和晶粒分布的影响。 此外，压缩试验测得的强度值是理想状态的。如前所述，其绝对值大于用其他方法测定的强度值。事实上，工具主要是由于弯曲或扭转，也就是在较小受力状态下产生断裂。 压缩试验用于测定钢的屈服极限
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