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| 硬度计下观察合金钢加热形成原始晶粒特征 |
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硬度计下观察合金钢加热形成原始晶粒特征在具有粗大晶粒的钢中，可能形成长度较大的针状马氏体。在硬度计下可以显示出细的或者粗大的针状马氏体组织。然而，即使是粗的针状马氏体，也很难确定马氏体晶体尺寸，特别是在它们的晶粒中含有残余碳化物时。 这是由于： (1)碳化物阻碍大尺寸马氏体晶体的形成； (2)只有初生片状马氏体可能贯穿整个晶粒，以后形成的片状马氏体只横贯晶粒的一部分； (3)用硬度计检查合金钢时，针状马氏体很容易与淬火钢在250-350℃长时间保持时形成的片状贝氏体相混淆。片状马氏体若来阻止它与奥氏体共格，是不会长大的，而片状贝氏体与片状马氏体不同，它能扩散长大并能长到很大的长度。的过热组织。 即使钢中没有残留碳化物，马氏体晶体长度的变化也比晶粒尺寸的变化小得多。晶粒尺寸增加4倍，仅使马氏体晶粒长度增加1．5倍．钢的晶粒 晶粒对高硬度钢性能的影响 加热形成的奥氏体晶粒称为原始晶粒，它影响钢的强度、韧性和冷脆性温度极限。 淬火或回火后，晶界保持不变，因为在马氏体转变时， 再结晶产物按照一定的奥氏体组织的均匀性溶合在每个原奥氏体晶粒的晶界上，此外，加热时溶解的碳化物和某些杂质，一部分在冷却时另一部分在回火时沉淀在奥氏体的晶界上。 晶界是一道屏障它阻止脆性断裂形成的裂纹的扩展。裂纹末端是大应力集中点。裂纹愈宽，因而晶粒愈粗大，-则该处应力愈高。 如果在晶粒的边界层有脆性颗粒，特别是呈网状时，晶界的屏障作用则减弱。通过从很高温度淬火产生的强化相颗粒的沉淀或者在回火时的沉淀硬化过程，可以很明显地看到这种变弱的晶界状态。如果晶粒比较细(晶界周长比较长)，则晶界层受析出的脆性颗粒的损害比较小，所以使钢具有较好的抗裂纹扩展能力和比较低的冷脆性温度极限当马氏体分解、硬度降低至RC50～52以下时，这种晶粒效应变得不严重了。 马氏体钢的晶粒长大对强度和韧性的影响，比增加马氏体中含碳量的影响大得多
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