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| 工具磨损、重磨和横截面的表面检测粗糙度仪 |
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工具磨损、重磨和横截面的表面检测粗糙度仪硬质合金 由80％WC和20％Ni组成的镍粘结硬质合金可用来堆焊模具，它的硬度为RC68一70，抗氧化性好，韧性和抗热疲劳性能比刀具用硬质合金高。 堆焊硬面层可大大提高模具的耐用度。这样的模具可以在700～800℃高温和较低温度下(但没有激烈加热或冷却的条件下)使用。工具表面层可以用化学热处理或堆焊方法进行改进。只要经过处理形成的表面层能牢固地粘结在基体金桶上，并具有比深层金属更高的硬度、热稳定性和抗腐蚀性，同时又考虑到了工具磨损、重磨和横截面的特点，便可使工具的耐用度提高0．5～2倍。工具钢常用的化学热处理是：低温氰化、氮化和碳氮共渗(碳氨共渗后还需氧化处理)。这些处理对工具性能和耐用度可产生大致相同的效果。每一种处理形成的工具表面层都具有很高的硬度(高RC70之71)、耐磨性(特别是金属与金属摩擦时)和热稳定性，并且可产生有利的压应力，提高持久强度极限和降低粘结性。 表面层的其他性能决定于材料芯部的硬度。如果工具芯部具有很高的硬度(高速钢和冷成形用半热稳定性模具钢)，经上述任何一种处理后，还可以提高工具的塑性变形抗力，进而提高较高应力下的抗崩刃性能。 如果工具芯部的硬度较低(RC45～50，或更低)，则对动载荷的抗力稍有减小。因此，这类钢只适于在较低的单位载荷下使用。将工具芯部处理至较低硬度的工序，可有效用于热成形模和压铸模(这类工具常常是由于磨损，而不是由于工作表面碎裂而损坏的)。在这种情况下，低温氰化或氮化(碳氮共渗)对钢的抗热疲劳性影响不大，只会使工具表面层产生一定的脆性。工具表面因此而产生的初始裂纹可能比较多，但由于硬化表面层的作用，还不至扩展成为大的裂纹。在某些使用条件下，在淬火和回火之前进行化学热处理效果可能更好。
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