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| 模具钢锻颗粒碳化物的形状研究图像硬度计 |
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模具钢锻颗粒碳化物的形状研究图像硬度计热挤压横具的热处理工艺热挤压模具的预处理退火热挤压模具的加工工艺路线为：下料一锻造一退火一机械加工一淬火、回火一精加工。 锻后退火是为了改善模具钢锻后的组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工，并为淬火工序提供良好的显微组织。 热挤压模具的退火工艺主要托予正确的选择退火温度，保持充分的保温时间，并以合适速度冷却 热挤压模具用钢均属高台金铒目，为确保其良好的耐磨性，在淬火后，需保留一定数量的碳化物。由于碳化物的形状对钢的韧性有很大的影响，应注意退火后的碳化物的形状。高温调质预处理 此种热处理方法是将锻后的模具毛坯加热到高温(具体温度视钢种而定)。使大部分碳化物固溶，然后快速冷却到室温，以免在冷却过程中在高温区析出碳化物。后通过高温回火使析出细小的颗粒状碳化物热挤压模具的淬火、回火淬火 淬火温度的选择 长期以来，对于这一类模具用钢的淬火温度，主要考虑奥氏体晶粒的尺寸和冲击韧性的水平。 生产实践表明，不是所有的模具都应采用上述淬火温度。由于每一种模具的工作条件不同，结构及形状不同，失效形式不同，对模具钢的性能要求也不同，因此，应根据模具的具体要求，确定淬火及回火温度。
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