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| 精细零件的切削加工精度和粗糙度计量硬度计 |
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精细零件的切削加工精度和粗糙度计量硬度计手表零件的切削加工需要达到很高的尺寸精度和表面光洁度，而且被加工材料大都是奥氏体不锈钢。在加工过程中，主要是以精密机床和高硬度、高耐磨性的切削刀具来保证零件的精度和粗糙度。因此，切削刀具的耗用量相当大，远远不能满足当前手表生产的发展和对高标准质量的要求。为此，近年来进行了手表刀具的真空三极溅射TiC的处理。使用寿命可比原来提高几倍至几十倍。热处理后的检验 1．热处理过程中丝锥和绞板的变形问题 对要求尺寸比较精密的丝锥和板牙，在热处理过程中其节距会发生变形。因此，丝锥和板牙经热处理后应测量螺牙部分的变形，并予以修正。 热处理过程中造成变形的原因，一般可分为：a)钢材经机械加工或其它冷作加工所造成的加工应力；b)内部的组织结构转变而形成的组织应力；c)热应力；d)淬火的方法及其它影响等。在热处理操作过程中，往往重视b、6、d三项而忽略a项。实际上如果在机械加工过程中，条件较差，则将会产生很大的加工应力，从而影响热处理的质量。所以刀具在淬火之前，应加以高温回火，以消除应力。 2．硬度刀具经热处理后所要求的硬度，重要的是在切削刃部分。可以采用钳式硬度计或显微硬度计来测量切削刃的硬度。所测得的表面硬度可能都是合乎要求的，但是也可能会发生这样的情况，即用油石磨去螺牙表层时，发现内层的硬度比原来测得的表面硬度要高，这时就虚将刀具再次回火，以免因硬度过高而崩刃。丝锥和板牙的冷处理和化学热处理冷处理 无论是高碳工具钢、合金工具钢或高速钢，它们在淬火过程中，内部的奥氏体并不完全转变，其数量则根据冷却速度和钢的化学成分的不同而不同(从百分之几到百分之几十)。这种残留下来的奥氏体，采用普通的回火方法还不能饮其完全转变。但是这种残余奥氏体也是不稳定的，在室温中经过相当时间后会逐渐转变；同时在切削过程中因经受切削所产生的热量或温度后也会转变。这些转变会导致刀具在以后使用过程中产生变形甚至有开裂的危险。由于在零度以下的深冷处理，会促使残余奥氏体的转变。因此，为了减少丝锥和板牙的残余奥氏体量，往往在淬火后立即进行深冷处理。这种冷处理的操作很简单，只是将淬火冷却后的工具立即降到零下76℃左右，然后进行回火以消除应力。
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