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| 冷剪切制造样品含碳量与碳量变化的分析硬度计 |
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冷剪切制造样品含碳量与碳量变化的分析硬度计真空淬火搓丝板使用寿命听以能提高的原因之一，是在于真空炉中加热不会脱碳。虽然经过严格脱氧的盐浴炉也可防止脱碳，但要傲到严格脱氧却不容易。而在真空炉中却能方便地、有效地防止脱碳。钢试样经盐浴炉和真空处理后表面和心部的碳量变化的分析试验结果。试验系采用E600光电直读光谱仪，比较试样表面和心部的碳特征光谱激发强度。由表可知，盐浴处理的试样，确实存在脱碳，这种脱碳一般在金相硬度计中是难以觉察的。冷剪切刀片采用的钢料常用的是含碳量在0．80～1．10％的碳素工具钢。这种钢的耐磨性虽较差，但是在热处理以后具有较高的硬度，也能保持有较优的韧性。对需要长时间连续使用的剪切刀片，这种碳素：r具钢就不倦满足要求，而必须采用合金成分较高的合金：C具钢。 对于剪切较厚板料冷剪用的刀片，选择材料和热处理时，应多考虑要具有较高的冲击值和韧性。 热剪切用刀片的材料，首先要考虑刀片具有红硬性和热强度，不能单纯地根据被剪切材料的厚度来决定刀片所用的钢料。淬火和回火 无论是圆刀片或长刀片，整个刀片的硬度必须均匀。特别是圆刀片，由于断面较薄，淬火后的硬度不易均匀，同时也容易产生淬火变形等缺陷。因此淬火加热必须均匀，防止脱碳，以保证刀片质量。 刀片加热时，圆形刀片可以水平放置，而长形刀片则以立式悬挂加热较为适宜。为使刀片加热均匀，应该进行预热，预热过程中要尽量使温度缓慢上升；当加热接近淬火温度时，则应迅速加热以使在短时间内达到淬火温度。此外，对断面较薄的刀片，淬火温度应该稍低一些。 为防止刀片变形，可根据材料的成分采用分级淬火等方法。 回火，通常采用二次回火，这样可使残余奥氏体得以较多的转变。次回火后，应立即对变形进行校正。第二次回火时间应适当地延长，这可使合金工具钢有更好的效果，特别是热剪切用的铬钼合金工具钢这样做就更为适宜。回火温度直根据不同的钢种来确定
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