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覆层厚度测量试样磨制金相制样分析光学硬度计
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覆层厚度测量试样磨制金相制样分析光学硬度计试样磨制 镶嵌好的试样磨光和抛光,少量的可用手磨光的抛光机进行,大批量的可用自动机进行。 试样抛磨方法通常是采用逐次变细的磨料,后可用600粒磨料或者更细的磨料,对固定的试样进行研磨.在研磨过程中,研磨表面应垂直子覆层表面,为此可在研磨前,在平行研磨表面韵外侧划一记号,通过简单的测量,可以发现研磨中是否发生倾斜,以及发生多大的倾斜。研磨应施加合适的压力,而研磨方向可和覆层表面成45°,每当磨料向较细变换一次,研磨方向与前次方向改变90°进行。研磨中应注意发现有无异常现象,以便随对加以排除覆层和基体材料间界线不明显时,为了便于观测,则往往需要先将磨好的试样(磨片)进行化学腐蚀,如测量铝上氧化膜之类的,界限较为明显,则可不进行腐蚀,通常视其具体情况而定.为了界线的浸蚀清晰,选用合适的浸蚀剂是必要的,列出了测量镀层厚度所常用的浸蚀剂。试样通过浸蚀可消除硬金属在软金属上的划痕。对于不明显的界线或呈现覆层厚度的不规.律性变化,应通过补充抛光和浸蚀达到呈现清晰的界面.测量 对于厚的覆层厚度测量,放大倍数应该使视场直径是膜厚的1.5一3倍,这不包括保护层。对于薄的覆层厚度测量,同样放大倍数满足不了视场直径与膜厚的上述关系,还应尽可能适当地选择较大的放大倍数。 测量可采取目镜观测,也可投影到毛玻璃上,还可拍摄,或者是用校正的刻度尺测量,总之可根据具体情况和要求进行。 测量仪器一般采用螺丝游动测微计和目镜测微计,后者准确,度较差.测量试样的覆层厚度时,磨片表面与光轴应尽可能准确垂直。利用的视场直径一般不大于其本身的2/3,光栏孔径不大于物镜孔径的2/3。 测量前和测量后应对仪器进行标定,标定和测量应由同一操作者完成。目镜测微计重复标定误差应小于1%,载物台测微计的两条线的间距应在0.2微米或0.1%以内。目镜测微计移动的回程间隙也会引起误差,通常在对位过程中,将测微计十字线交叉的一边调到与待钡4覆层的一边相重合,然后再与另一边相重合,并且每次测量都以同一方向旋动对准,从而消除回程间隙所引起的误差。 测量一般对每个测点至少应测3次,对于严格要求的仲裁性测量,则应在每一个测量点上测量10次.

 


 
 
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