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| 轴样品晶粒度-金属平均晶粒度测定金相硬度计 |
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轴样品晶粒度-金属平均晶粒度测定金相硬度计低碳沸腾钢的热处理 经冷轧后，低碳沸腾钢重要的热处理是再结晶退火，即所谓软化退火。 目前，一般将再结晶过程划分为三个前后衔接的阶段；首先是形成晶核，然后是晶核长大，后是晶粒长大。个别情况下还须进行二次再结晶。 首先，必须经过充分的冷变形加工，才有必要进行再结晶退火。另一方面，再结晶退火必须具备一个低温度(即所谓再结晶温度)。超过此低温度时，铁本身的扩散程度很显著，以至有可能终形成新的晶粒。 冷加工后的材料，在再结晶温度以上的情况下退火时，经过一定的孕育时间；在变形加工后的矩阵中便产生新晶核，在其长大的过程中，晶格的取向往往与周围环境(变形加工后形成的矩阵)有一定的关系。如果温升速度慢，生成的晶核数就比较少，仅在晶格中能量特别合适的位置产生，这些位置是析出位置或晶格能量特别高的位置。变形率愈高，则晶格数 目愈多，因此，随着冷变形率的提高，再结晶组织的晶粒也愈细。 如果以较快的速度加热至再结晶温度以上，则产生晶核的位置就不仅是能量有利的位置。只要达到此温度，变形加工后的晶格每个有足够能量的位置，在很短时间之后，就迅速地生成晶核，并开始再结晶。 一旦产生出晶核，它们就立即向周围经过变形加工的组织内生长，直至各晶粒的生长前沿互相靠近和互相阻挡住时为止。再结晶的第二阶段(晶核长大)到此就告结束。然后因温度和时间而异，晶粒开始长大。在这一阶段，不规则取向的晶粒为有规则取向的晶粒所吞并。 如果退火时间非常长，带钢事先的冷轧变形率很高，退火温度也较高，就可能在晶粒长大之后，出现所谓二次再结晶。在二次再结晶过程中，通过自发地吞并周围的晶粒而产生新的粗大的晶粒。在处理铜、铝和锌时，往往出现这种现象，但是处理铁时很少出现这种现象。 根据较新的文献报导，再结晶条件对再结晶组织的晶粒度有极大的影响。冷轧变形率愈高，则晶粒度愈小。缓慢加热至超过再结晶温度时，如果其他条件相同，则晶粒较粗，而快速加热时的晶粒较细。带钢的金属纯度愈高，则晶核数目愈少，晶粒度本身也愈粗大。当加热速度不太高时，方能明显地看出后一种变化过程。
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