|
|
|
|
| 激光焊接样品实验焊接质量检测截面分析硬度计 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学硬度计硬度计制造厂所有http://www.yr1718.net;转载请注明出处 |
|
激光焊接样品实验焊接质量检测截面分析硬度计 通常，为了控制渗透深度，所有的检测和控制系统都需要从顶面观察焊池。这些系统的好处在于它们可以用于实际应用，在实际应用中，焊接的背面是不可达的。目前，主要的限制是这些系统的图像处理时间。对于每一个不稳定的过程或高的焊接速度，图像的加工速度及传感器系统的取样频率必须被大大增加。 在激光焊接中，许多参数会影响焊接质量，例如，激光源、光束导向系统、处理系统、夹具及工件。由不明显的磨损、热影响或原材料的特性等引起的这些参数中的某一个变化，都会影响焊接过程，并且可能偶尔会导致焊接质量降低。对于检测焊接质量的一个实际的方法是，焊接时在线检测、探测并估计次级过程辐射。 在深渗透激光焊接中，从表面高速溢出的蒸汽的反作用力会产生小孑L。不同的来源(熔化的金属、蒸发的金属及等离子体)会引起次级过程辐射在不同波长的发射。 带有合适光谱灵敏度的光电二极管，可用于在光束材料相互作用时光发射的检测器。测量信号依靠过程的辐射流量强度。这些意味着激光源的变化条件、光束导向系统、滑盖及聚焦位置都能由信号振幅识别出。如果光电二极管与激光源及光束发射系统成一体，可观察到小孔，所以这个过程可以同轴地观察到激光束。在这种情况下，在搭接焊过程中，由于两个薄片间的间隙，当没有足够的连接时，信号的振幅将降低。 在生产中的调查显示，激光束强度对焊接结果及测量信号的影响，在三维尺寸焊接过程中被证实了。甚至由在滑盖上的溅污所引起的工件上的激光功率的降低，通过降低的信号振幅可识别出。然而，预测失败产生的原因是很困难的，依靠信号的振幅只能区分出好的焊接和失败的焊接。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
华东华南地区
