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| 连续铸造(亦称线铸)机上铸成固体形状-连铸技术 |
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连续铸造(亦称线铸)机上铸成固体形状-连铸技术连铸 今天，大多数钢是在连续铸造(亦称线铸)机上铸成固体形状。这里，钢水在水冷铜锭模中开始凝固，同时钢坯(方坯)、扁坯或大钢坯从锭模底部被拉出。部分已经凝固定形的钢坯被连续不断地从连铸机中拉出，并切成一定长度以便进一步加工。当一包接一包熔化的钢水倒入连铸机中，连铸过程可以持续进行数天或数周。有些钢不能连铸，而是倒人单个铸铁锭型中形成一个铸锭，过后通过锻造或轧制加工减小尺寸至某种形状。因为连铸工艺提供大量经济和优质的钢锭，世界上大部分钢通过连续铸造生产。轧制／锻造 一旦铸成方坯、扁坯或大方坯形式，钢通过一系列轧机热轧或挤压／锤击锻造生产终的形状。为了生产热轧薄板，50～300mm厚的扁坯(板坯)在1台或多台粗轧机上，接着在6台或7台系列精轧机上被缩减至终厚度，如2mm。为了得到薄的钢板，例如0．5mm，热轧板必须在酸中酸洗去除氧化铁皮，然后在被称为串列轧机的一系列轧机上冷轧。由于冷轧工艺生产的硬薄板的延展性较小，钢板应通过室式炉或者连续炉退火。新的铸造技术正在形成，这里薄板(1mm以下)可以通过水冷的旋转轧辊从液体直接铸出，旋转轧辊起着在连续铸造中的锭型作用，这种新的工艺取消了传统的热轧板生产工艺中的很多工序。厚板通过用可逆粗轧机和可逆精轧机热轧扁坯来生产。铁路钢轨通过用开坯轧机、粗轧机和1台或多台精轧机热轧大方坯来生产。钢棒用一系列粗轧机和精轧机热轧加热的钢坯来生产。锻钢通过将钢锭加热至锻造温度，在液压机或落锤上挤压或锤击来生产。所有这些变形过程中的加工工序可以改变，取决于钢厂的设计、布局和建造年代。
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