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| 氧化铝磨料机械加工铸铁件轮廓分析硬度计 |
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氧化铝磨料机械加工铸铁件轮廓分析硬度计机械加工 机械师们都熟知铸件中氧化物的影响。轻合金中的氧化铝夹杂和钢铁铸件中复合氧化物在加工表面上发生剥离，产生缺陷，留下看不见的沟槽。 更糟糕的是，这些颗粒一般都比铸造合金硬得多，许多情况下甚至比工具的刀刃还要硬，刀具在遇到这些硬质点时往往会引起崩刃或钝刀。 据作者的经验，加工车间的工人围着机器旁行走，听球墨铸铁曲轴钻孔的声音，就可判断出铸件浇注系统设计的优劣。浇注过程中表面湍流厉害的铸件富含MgO 夹杂，在加工时会发出很高的蜂鸣噪声，工件加工表面质量很差，且刀具使用寿命也很短。 灰口铸铁件同样存在湍流浇注造成的加工性能差的问题。对于一个专门选择的具有良好加工性能的合金刀具，若铸件中存在各种各样的气泡轨迹以及混有氧化物的气泡，其使用寿命将显著下降。 对于各种类型的砂型铸件，经常出现的一个问题即铸件存在表面残砂。人们普遍认为，铸铁件的刀切屑深度应达到玻璃态的表面夹杂物的下面。而轻合金砂型铸造，人们试图通过酸液或碱液去除所有的砂子，实际上是不可能的，这样就会不可避免地造成铸件表面的部分溶解。通常情况下，喷丸之类的清理工艺会将一些残存的表面砂粒打碎并敲进表面。喷砂的情况则更糟，砂料（通常是硬的氧化铝磨料）会被嵌入表面。若将一个刚喷砂处理过的铸件提起，然后轻轻放在一个干净的铁板上，则会发现铁板上留下一个满是灰尘的铸件形状轮廓。 由于表面残留颗粒问题，砂铸件的加工性能要较压铸件（金属型铸件）稍逊一筹，这是砂铸件潜在的为数不多的缺点之一。在铸件供应链的各个环节中，都应承认和接受这一点。
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