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| 小型铸钢件夹杂物金属液热加工金相硬度计 |
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小型铸钢件夹杂物金属液热加工金相硬度计卷入的夹杂物 以前把从外源引入的大部分夹杂物称为“外来夹杂物”，这个名称不仅不雅，也无助于很好地描述夹杂物的来源和形成方式。“卷入”才真正表达了合并机制。“卷入”这个单词才真正引起了大家对事实的注意，夹杂物通过金属液表面并被包裹在表面氧化膜内。根据氧化膜的干硬程度或黏性大小和氧化膜包裹的反应速率与卷入颗粒的反应速率，这些包裹的碎片随后可能成为裂纹或气孔的萌生源。在卷入过程中，也有可能将金属带入，因此会出现中间有金属颗粒的卷入夹杂物。碳钢和低合金钢中宏观夹杂物类型的分布。结果让人非常吃惊，他发现再氧化缺陷(--次氧化)占所有夹杂物的82％。这些都是我们熟悉的双层膜，这种膜是在钢水从熔炼炉进入钢包、钢包经过浇注系统进入铸型时由表面湍流造成的。另外，他还发现有14％的宏观夹杂物是造型材料，我们深知造型材料进入金属液也发生在卷入过程中，这样就有96％的夹杂物是浇注过程中卷入的。 只有约4%的宏观夹杂来源于外部，包括熔渣的带入、耐火材料颗粒和脱氧产物。 这个清晰的结果突出了钢水离开熔炼炉和钢包后与外部环境反应的重要性。浇注过程及钢水通过浇注系统进入砂型的途径，为炉中添加的脱氧元素提供了反应机会，而脱氧剂旨在减少钢水中氧含量。未反应的残留脱氧剂还会继续和空气及铸型中的气体反应。这些观察确认了，由于表面湍流，在浇注过程或浇道中的脱氧剂与气体的反应具有压倒性的影响，这些反应缺陷足以毁掉铸件。 对于小型铸钢件，好的浇注系统通常不是问题。对于大型铸钢件，就另当别论了，因为金属液必须经受很高的流速，这种现象部分是由于采用底漏钢包造成的，部分是采用又垂直又高的浇道造成的。 以前使用相当差的浇注系统，普遍认为钢水会高速冲击铸型壁耐火材料。并不明智的解决办法是浇注系统中普遍使用预制成型的耐火材料直管和弯管。这种标准形状的直管和弯管的连接，意味着不能很容易地获得很好的带有锥度(渐缩)的直浇道，导致很多气体进入浇道金属液中。横浇道中混乱的表面湍流，还有型腔金属液中上升气泡的破裂而产生的泡沫和金属液飞溅，表明二次氧化产物问题是一个自发产生的后果。 一般的铸钢车间经常会出现这样的情况，修补铸件的焊接工人要多于铸造工人，这种令人遗憾的情形是由于浇注过程中出现的表面湍流造成的。即便如此，应该承认这样的结论很容易得到，但很难对它有所作为。因为还不太容易为钢件铸造提供一个很好的充型系统。这个困难已经在第二卷中提到，在那里还推荐了较好的充型系统，浇注系统前端采用砂型浇口杯(一个合理的浇口杯和带锥度的直浇道组合很少会遭到钢水的破坏)，其他部分采用可接受和便利的陶瓷管。下面，我们将讨论一下目前不合理浇注系统带来的问题。
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