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| 铸件特征-硬度计研究断面结构识别铸件缺陷 |
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铸件特征-硬度计研究断面结构识别铸件缺陷一般来讲，可在较短距离内沿缺陷锯开铸件并在硬度计下研究其断面结构来识别铸件中的渗漏缺陷。新氧化膜(可能来源于浇注时的表面湍流或气泡轨迹)很容易通过它的褶皱和折叠的形貌来判断，旧氧化膜碎片(可能来源于熔炼炉或坩埚)就像一块岩石，可从崎岖的形貌来判断。疏松内表面露出的是一排排枝晶。考察断面是快捷而有价值的实验方法，可作为一种有效的诊断技术。建议读者经常实践这种方法，虽然生产部经理并不喜欢，但是解剖一个铸件往往可以挽救更多铸件。卷入的表面膜以褶皱形式存在，给铸件渗漏提供了理想的途径，由此引起的渗漏可能比其他任何形式的孔隙(如疏松)引起的渗漏要普遍。当然，由不良浇注系统产生的卷入膜也能引起渗漏，通常误认为补缩不足由收缩所造成的渗漏。这是它的表像，因为一些枝晶问孔隙通常是从卷入缺陷发展而来。 要求密封好的铸件把渗漏作为非常严重的缺陷，由于断面小于5mm的铝合金进气歧管和汽缸盖渗漏几率很高而不得不对其进行修复，甚至重熔，因此许多铸造厂不愿生产这种铸件，气密性不足与尺寸大于5mm的氧化物出现直接相关，它们可以在型壁间架桥，横穿型腔，通过渗漏通道连接到外表面。 铸件中，渗漏经常和气泡破坏的区域相联系，因为所有气泡刚开始都和表面连接，这是卷气过程的必要特征。一些气泡将保留它们的气泡轨迹并与外界相连，其他的则在充型过程中破碎。气泡轨迹对渗漏密封性破坏特别大，因为它们必须从铸件一个表面开始并连接到另一表面，形成连续中空管状结构中的一部分。具有高压压铸件特征的膨胀气泡轨迹形成了良好的渗漏通道。芯子发气也造成了一系列塌陷气泡轨迹形式的缺陷。虽然气泡塌陷，但氧化物厚度和残余硬度将保证气泡轨迹没有完全闭合，所以保证了渗漏通道的通畅。
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