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| 金属从液态冷却至室温凝固收缩金相实验硬度计 |
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金属从液态冷却至室温凝固收缩金相实验硬度计凝固收缩一般收缩行为 炉内熔化的金属液体积比终生产出来的铸件体积大得多这给铸造工人带来一系列问题。 金属从液态冷却至室温，涉及三种完全不同的收缩方式1) 液态收缩。随着温度降低，金属液经历次收缩。这是一种正常的热收缩，与平时人们所观察到的水银温度计冷却时收缩现象相同，金属液体积随温度的降低而几乎严格呈线性减小。 在铸造情况下，金属液的这种收缩通常不会带来麻烦，额外的金属液补充这种小体积收缩并不困难。通常当填充铸型时，凝固就开始了，那么如果稍微增加浇注时间，人们不会注意到这种收缩。另外，这种体积收缩也可以通过冒口内液面的轻微下降得到补充。2) 凝固收缩。凝固收缩和液态收缩完全不同，这种收缩发生在凝固点，通常是由于固态金属密度比液态金属密度大而引起的。大量金属与凝固相关的收缩参数。这种收缩会引起许多问题，包括：①“补缩需求”，即需要通过金属液或固态金属的移动来补偿凝固收缩过程；②“缩孔”，是有效补缩失败的结果。本章将对此进行详细地论述。3) 固态收缩。后阶段的固态收缩会引起一系列问题。随着冷却进行，铸件有连续减小其尺寸的倾向，但铸件很少能自由地收缩。铸件的收缩多少会受到模具或者铸件已经凝固和冷却部分的约束，这些约束总会导致铸件比完全自由收缩时的体积大，因此铸件必须承受一定的塑性拉伸。这需要加大铸型设计尺寸(“收缩余量”或者“模具余量”)，而这个尺寸难以定量确定，因此将给模具尺寸设计带来困难。固态收缩时的铸型约束也会导致很多局部问题，比如铸件的热裂。
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