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| 研磨加工工件表面产生微观粗糙度测量硬度计厂商 |
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研磨加工工件表面产生微观粗糙度测量硬度计厂商 在旋转超声加工和附加直线运动的旋转超声加工中，成形工具和工件间的相对运动由附加速度分量提供。陶瓷等硬脆材料的切屑形成和去除机理与金属等塑性材料有明显不同。在加工过程中机械应力作用下材料呈脆性断裂方式去除。超声研磨时各磨粒在高速运动下对工件表面产生微观作用，后集中导致材料的宏观去除。磨粒对表面的冲击使工件表面产生变形并在亚表面生成微裂纹，当应力释放时在塑性变形区边缘形成横向裂纹，终造成材料的脆性断裂 超声研磨加工过程的材料去除机理目前还没有精确解释，由于在此过程中无法直接观察加工区域，因此直接阻碍了对加工机理的深入研究，而只能依靠推理来解释。不过可以预测当成型工具进入工件时，传递到磨粒上的能量导致材料的微观去除。 一些文献中提到了几种不同的材料超声研磨去除机理，迄今为止有以下几种观点。 (1)直接冲击。材料去除是由磨粒施加到工件表面的压力造成的，通过工具、磨粒和工件的瞬间接触完成。这个机理实现的运动学前提条件是小工作问隙要小于或等于磨粒的大直径，在直接冲击条件下可以取得较高的材料去除率。 (2)间接冲击。当工作间隙的宽度大于磨粒大直径时，在工具、磨粒、工件组成的封闭区域里，工具对磨粒(至少两个)进行了能量传递，这个能量足以引起工件表面材料去除。这种施加到几个磨粒上的间接冲击，其材料去除率要低于直接冲击。 (3)磨粒的旋压。磨粒旋压加工机理是当磨粒和运动的工具接触时给磨粒一个加速度，其传递的能量足以引起工件表面材料去除，这时并不需要工具、磨粒和工件同时发生接触。(4)磨粒滚轧作用。磨粒滚轧作用造成的材料去除机理是由于工具不能进行横向振动，磨粒在工具和工件表面之间发生滚动产生切削刃的微切削作用，使材料碎裂形成切屑。 (5)空化。由于工具在加工过程中的高频振动，磨粒和工作液始终处于压缩和膨胀这样一个循环过程中，工作液在膨胀时会产生气穴，在压缩时会造成磨粒的加速运动，从而造成了材料去除。
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