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| 热浸镀锌加工中焊接构件的制备-粗糙度光切硬度计 |
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热浸镀锌加工中焊接构件的制备-粗糙度光切硬度计 焊接构件在热浸镀锌之前，要确保焊缝位置清理过且焊渣已经去除。黏附的焊渣残留物附着强度极高，以至于在热浸镀锌的预处理工序中难以去除，在镀锌时将导致产生镀锌缺陷。还应当保证焊缝的填充材料和基体材料一致。焊缝和基体材料的成分不同可能导致焊缝位置处与其他位置处的镀锌层外观和厚度存在差异。 这类构件不能太笨重或体积庞大，其尺寸和体积应该能够保证高效、经济的热浸镀锌处理。它们更适合于以构件组成的形式进行热浸镀锌，然后通过焊接或螺纹连接的方式进行后续组装。热浸镀锌之后的焊接一般准则 生产加工或热浸镀锌整个钢构件，在一些情况下往往是不可能的，尤其是对于那些体积庞大的构件采用整体热浸镀锌是有问题的。另外，有时必须现场焊接安装热浸镀锌之后的构件组成部件，或加工、．安装热浸镀锌的半成品。 热浸镀锌钢与非热浸镀锌钢相比，采用的焊接方法基本相同。基础研究表明，对于常用钢材，就焊接状态与非焊接状态相比，热浸镀锌对其在机械性能方面的影响并不明显。在热浸镀锌钢的焊接方法中，手工电弧焊是常用的方法(后面的章节将解释这种方法的优点)。气体保护焊主要适合于厚度达到3mm的热浸镀锌钢板的焊接，但是与电弧焊相比其缺点是焊缝两侧的镀锌层烧损面要宽一些。对于厚度更大的钢板，手工电弧焊是首选。焊接实践 因为焊接过程中会产生高温，所以焊缝两侧的镀锌层容易被烧损或蒸发，这会影响焊接过程。故与焊接非热浸镀锌钢相比，热浸镀锌钢的焊接工艺参数需要调整。焊接过程中产生的氧化锌的灰白色蒸气阻挡了视线，使焊接操作变得困难、复杂化，产生电火花且焊接过程不稳定。在这样较差的操作环境下，焊缝易产生气孔。 若采取一些必要的措施，在众多应用场合热浸镀锌钢也可以获得高质量的焊缝，且不影响钢构件的机械性能。
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