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| 什么是镀锌层表面液态涂层材料-镀锌层表面分析 |
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什么是镀锌层表面液态涂层材料-镀锌层表面分析 涂层涂装必须在化学转化膜处理后马上进行。双重体系工艺中表面预处理和保护涂层的分类 1．液态涂层材料的防护涂层 考虑应用的前提条件，在制造工艺实践中根据工艺参数的区别将预处理和液态材料的涂层分为以下几类： (1)热浸镀锌之后立即进行的表面预处理和涂层涂装 热浸镀锌之后立即进行涂装，没有风化时间，镀锌层表面没有污染，或将镀锌层表面的污染降至低程度。前提条件是： 1)热浸镀锌后24h内进行涂装。 2)避免将热浸镀锌工件放置于室外，不允许热浸镀锌之后、涂装之前镀锌层表面存在沾湿或放置于类似腐蚀环境[如预处理槽(酸洗槽)周边扩散的氯腐蚀]中。 对于一般腐蚀环境下使用的单组元涂料涂层，采用简单的表面预处理是允许的，如局部的机械法处理(如采用耐磨绒打磨)和整个镀层表面的灰尘清理。采用基于AY—Hydro粘结剂的涂料涂装后可以获得良好的结合强度，这也可用于双组元涂料的涂装。基于EP粘结剂的双组元涂料涂层用于严重的腐蚀环境，应当采用吹砂工艺进行表面处理和表面粗化。 (2)镀锌层短时风化后的表面处理和涂层涂装 表面预处理和涂料涂装是在热浸镀锌车间之外的地方进行的，故其必然要经过室外运输和风化过程。热浸镀锌和涂料涂装之间的周期间隔不能超过14天。对于用于一般腐蚀环境下的单组元涂料涂层，可以采用高压水或蒸汽喷射清洗；若存在结合牢固的污染杂质(如白锈产物)，可能还需要借助于局部机械法(耐磨绒打磨)清理或采用添加磨料的高压水或蒸汽喷射清洗。涂料涂装之前必须确保镀锌层表面是干燥的。 基于EP粘结剂的双组元涂料涂层用于严重的腐蚀环境，应当采用吹砂工艺进行表面处理和表面粗化。 (3)镀锌层长时间风化后的表面处理若热浸镀锌层的表面处理和涂料涂装需要在一个较长的时间周期之后进行(如在装配之后)，则镀锌层表面的污染物等难以评估。这种情况下，推荐一个表面预处理方法选择的通用性评估准则；对于单组元涂料涂层，采用和镀锌层短时风化条件时表面处理方法或类似方法即可；但是，采用吹砂的处理方法也是有必要的。 基于EP粘结剂的双组元涂料涂层用于严重的腐蚀环境，应当采用吹砂工艺进行表面处理和表面粗化。 考虑制造工艺方面，表面预处理方法和涂层体系的分类并不是独立不变的。若在热浸镀锌之后立刻进行或短时间干燥后就在车间环境下实事涂装，则更倾向于采用吹砂处理方法
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