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铸造生产的零件在尺寸和几何形状轮廓测量仪 |
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铸造生产的零件在尺寸和几何形状轮廓测量仪 铸造时,将液体材料浇注到与所要求几何形状相符合的容腔(模具或砂型)中去。液态时获得的形状靠凝固而稳定下来,并且可以从容腔中取出固体零件。 铸造是生产金属零件古老的方法。铸造法不仅限于生产金属材料零件,对于某些塑料,瓷器等也同样适用。其主要生产阶段为:制造一个适当的模具容腔,将材料熔化,将液态材料注入空腔中,靠凝固,化学硬化,蒸发等方法把形状稳定下来,从模具中取出或抽出固体零件,以及清理零件。 原则上讲,用铸造方法能生产的零件在尺寸和几何形状方面是不存在限制的。所限制的范围主要取决于下列因素:材料性能,熔化温度,模型材料的性能(机械性能,化学性能,热力学性能)以及材料的生产特性(即一次使用或多次使用)。 通常,“铸造”这一术语是用在金属材料成形的,但是它的基本阶段和许多特性与大多数液态成形材料往往类似。因此要对。铸造”这一术语有一个广义的理解,给它一种新的含意,从一个领域推广到另一个领域(铸造业,玻璃工业,塑料工业等等)。很好地具备了一个领域的知识,就便于较容易地了解其它领域的知识。 各种铸造工艺的区别主要在于:工件和模型材料的机械性能,模型所能承受的工作温度,工件的冷却方法和冷却速度,工件和模型的热辐射,熔化金属与模型之间的化学反应,工件材料对气体的熔解度,以及对零件功能的要求。 铸造工艺过程很重要,它是广泛应用于制造业的方法。它可用来生产非常复杂难以制造的各类金属零件,生产效率高,具有高精度,表面粗糙度和良好的材料性能。由于铸造过程允许取消大量昂贵的机械加工,所以在选择加工方法时,铸造很有竞争力。 如前所述,现已发展了多种不同的铸造工艺。其工艺方法的名称或者与模型的种类(非永久性的,永久性的)相联系,或者与模型的材料相联系,或者与浇注方法(重力浇注,高压浇注,低压浇注)相联系。此外,名称的运用往往不是经常固定的,因此有时会发生混乱。
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