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| 铸造生产的零件在尺寸和几何形状轮廓测量仪 |
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铸造生产的零件在尺寸和几何形状轮廓测量仪 铸造时，将液体材料浇注到与所要求几何形状相符合的容腔(模具或砂型)中去。液态时获得的形状靠凝固而稳定下来，并且可以从容腔中取出固体零件。 铸造是生产金属零件古老的方法。铸造法不仅限于生产金属材料零件，对于某些塑料，瓷器等也同样适用。其主要生产阶段为：制造一个适当的模具容腔，将材料熔化，将液态材料注入空腔中，靠凝固，化学硬化，蒸发等方法把形状稳定下来，从模具中取出或抽出固体零件，以及清理零件。 原则上讲，用铸造方法能生产的零件在尺寸和几何形状方面是不存在限制的。所限制的范围主要取决于下列因素：材料性能，熔化温度，模型材料的性能(机械性能，化学性能，热力学性能)以及材料的生产特性(即一次使用或多次使用)。 通常，“铸造”这一术语是用在金属材料成形的，但是它的基本阶段和许多特性与大多数液态成形材料往往类似。因此要对。铸造”这一术语有一个广义的理解，给它一种新的含意，从一个领域推广到另一个领域(铸造业，玻璃工业，塑料工业等等)。很好地具备了一个领域的知识，就便于较容易地了解其它领域的知识。 各种铸造工艺的区别主要在于：工件和模型材料的机械性能，模型所能承受的工作温度，工件的冷却方法和冷却速度，工件和模型的热辐射，熔化金属与模型之间的化学反应，工件材料对气体的熔解度，以及对零件功能的要求。 铸造工艺过程很重要，它是广泛应用于制造业的方法。它可用来生产非常复杂难以制造的各类金属零件，生产效率高，具有高精度，表面粗糙度和良好的材料性能。由于铸造过程允许取消大量昂贵的机械加工，所以在选择加工方法时，铸造很有竞争力。 如前所述，现已发展了多种不同的铸造工艺。其工艺方法的名称或者与模型的种类(非永久性的，永久性的)相联系，或者与模型的材料相联系，或者与浇注方法(重力浇注，高压浇注，低压浇注)相联系。此外，名称的运用往往不是经常固定的，因此有时会发生混乱。
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