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工件零部件定位、精度测量、装配工具硬度计 |
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工件零部件定位、精度测量、装配工具硬度计 机械加工中产生的毛刺在给机床操作者的安全带来威胁的同时,也给工件(或零部件)的后续加工的装夹定位、精度测量、零(部)件装配、整机调试、运输安全及其使用等带来如下主要问题及危害 (I)影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度; (2)破坏或影响下迸加工工序的定位; (3)影响或干扰工件的测量精度; (4)在装配工序中,直接影响装配质量,严重者甚至无法进行正常装配; (5)在工件(或零部件)的加工及运输过程中,对操作者的安全构成威胁,或造成一定的伤害等; (6)在加工过程中,毛刺突然脱落往往导致亏缺(也被称为负毛刺),致使工件尺寸超差或使其报废等; (7)液压传动部件、气压传动元件上若带有毛刺,将直接影响其工作效果、损伤其使用性能; (8)在使用中,毛刺脱落可能导致机械传动受阻、破坏传动平稳性,使电气短路等故降发生,成为引起事故的直接隐患之一;(9)对毛刺进行去除加工常常成为增大工件加工成本的主要原因之一;(10)直接影响工件表而美观度,影响到产品的销售等。 在磨削淬硬加工中,磨削弧区附近的被磨削层金属以及已加工表而以下局部区域的金属,在砂轮的作用下形成了一个较大范围的不均匀塑性变形区ABCDO该区金属材料在磨削高溢的作用下屈服强度急剧降低,在砂轮的挤压作用下处于塑性流动状态。 由于工件两侧端面为无约束的自由表而,因此变形金属沿砂轮宽度方向塑性流动,并向工件两侧自由表而流出而形成凸起。同时,磨削弧区表面处的被磨削层金属在磨粒的拼犁与切削作用下,部分被推向磨粒的两旁。被推向磨粒旁边且趋向工件自山侧面的变形金属在后续磨粒的不断作用下,其中一部分被逐渐推出工件侧面而形成凸起。在砂轮切离后,上述两部分塑性凸起滞留在工件两侧棱边处形成了两侧方向毛刺。
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