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| 显微硬度压痕测试-数字微硬度测试仪技术 |
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显微硬度压痕测试-数字微硬度测试仪技术显微硬度测试 在显微硬度压痕测试之前，需要将被烧结的样品抛光成镜面。通过使用带有维氏压头的数字微硬度测试仪，可以测量出复合焊料样本的显微硬度。为了对样本进行进一步的分析，使用10g的负载在样本上压出凹痕，使得复合焊料的不同部位都有平均7处压痕。拉伸试验 拉伸试验的样品是由挤压棒加工而成。这里首先制备了标距长度为25mm、直径为5mm的工字型标本焊点抗拉强度 从纯度为99. 9%、具有矩形截面(10mm×1mm)的半硬化铜棒上可以切得长45cm的铜样品。将这些样品浸泡在50%的硫酸中刻蚀，用以去掉样品表面的氧化层。使用商用的RMA助焊剂对交接表面进行迅速的融化，而其他表面则被焊料覆盖，以此来防止这些表面被熔融焊料润湿。将焊锡合金轧制成厚度为1mm的薄片，并将薄片切成能几乎覆盖铜样品交接表面的薄片。然后，将焊料切片放置在铝模中两个铜样品的交接表面之间，并将其切片放置在炉中加热到超过焊料熔点500℃的温度。保持熔融状态2min后，通过螺钉驱动模具的辅助，慢慢地将样品焊接上。而通过调整模具两端的螺钉，可以获得厚度为500Lcm的焊点，这也是较好的焊点。随后，将样品放置在炉中冷却。结果表明，按照如此程序准备的拉伸试件的焊点厚度为300~ 400 μm。
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