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| 不同材料有不同佳工艺-零件形状制造计量硬度计 |
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不同材料有不同佳工艺-零件形状制造计量硬度计 制造的零件需有严格规定的形状、尺寸和表面粗糙度。 1．零件的形状影响功能和制造，按照形状和制造顺序分类(成组工艺)能节省劳动。 2．尺寸及其公差是主要特征，并表示在工程图中。几何尺寸和公差有助于传递设计意图，并便于生产及质量控制。 3．尺寸可以用各种硬质物体制成的量规或各种电子和光学技术检查，其中许多输出可以数字化，适用于生产和质量控制。 由于次制造正确零件的重要性，工程计量学特别是在过程中测量在制造中起中心作用。 4．外观对美学要求是重要的。表面形貌包括粗糙度和方向性特点对于接触表面来说是很重要的，可以用各种接触和非接触仪器进行零件表面形貌测量。 5．保持规定的公差对装配部件的功能是重要的并使互换性成为可能，但是过严公差和表面粗糙度的技术要求会导致生产成本过高。 力学性能及其确定 材料的塑性和脆性 内部缺陷、夹杂物和微小表面缺陷的有害作用 抑制这些作用的方法：洁净度、水静压力和残留应力的重要性 试验和生产设备的弹性变形 摩擦、物理和化学性能 使制造产品有价值的性能称为使用性能。它们对设计也是重要的，因为使用性能常限制材料的选择，至少使可考虑遴选材料的范围变窄。同时也影响到制造，原因是： 1．不同材料有不同的佳工艺，影响制造工艺的选择。 2．工艺常通过对材料组织或应力状态的影响直接改变材料性能。必须为给定的材料选择合适的制造工艺，以便能以低成本获得所要的终性能。 3．根据检查与技术要求是否一致的试验判断精加工产品是否合格。在制造中也需进行同样的试验以保证终产品的性能符合技术要求。常用工艺试验加以补充，即模拟材料在制造中承受的应力环境。
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