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| 钢管的制造工艺分类-锻造工序样品检测硬度计 |
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钢管横向检测技术和钢管纵向检测技术。 (3)按钢管缺陷的类型分类 1)表面缺陷：表面缺陷可以分为凹缺陷、凸缺陷、混合表面缺陷、区域缺陷以及外观缺陷等。 所谓凹缺陷，即向钢管壁内的缺陷，包括沟槽、擦痕、破裂、毛孔、砂眼、缩孔、裂缝、缝隙、裂隙，缺损，甄曲，窝陷等。 所谓凸缺陷，即向钢管壁外的缺陷，包括树瘤、疙疤、弧曲、氧化皮、夹杂物、飞边、缝脊、附着物等。 所谓混合表面缺陷，即部分向钢管壁外、部分向钢管壁内的表面缺陷，包括环行坑、折叠、划痕、切屑残余等。 所谓区域缺陷、外观缺陷，即散布在钢管外层表面上、轮廓尖锐、且通常没有实际可测量的深度或高度的缺陷，包括滑痕、磨蚀、腐蚀、麻点、裂纹、斑点、斑纹、褪色、条纹等。 2)内部缺陷：内部缺陷是指不延伸到钢管表面的缺欠。 内部缺陷-t：g是探伤的目标，一般包括孔隙、夹杂、夹钨、缩孔、缩松、气孔、腐蚀坑、分层、脱粘、折叠、冷隔、裂纹、未融合、未焊透等。 (4)按钢管的制造工艺分类 按钢管的制造工艺分类常见缺陷包括： 1)铸造工艺缺陷，包括孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、夹杂类缺陷、偏析。 铸造工艺缺陷是由于锻造工序造成的过烧、过热、折叠和裂纹缺陷，而零件中的缩孔、夹杂、偏析和氢脆是铸锭就有的。 2)焊接缺陷，包括裂纹类、空穴类、固体类、未融合、未焊透、形状类缺陷
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