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工件冷却收缩时显微夹杂物截面金相硬度计
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工件冷却收缩时显微夹杂物截面金相硬度计 1)缩孔:缩孔是指工件冷却收缩时由于收缩不良,在头部形成的缺陷,制造时因切头量不足而残留下来。缩孔形状极不规则,孔壁粗糙,多分布在铸件后凝固的地方如轴类钢管的头部,具有较大体积,位于横截面中心,在轴向具有较大的延伸长度,所以也是纵向缺陷。缩孔严重破坏钢管的连续性,是钢管不允许存在的缺陷。 2).疏松:疏松是指工件凝固缓慢的区域因微观补缩信道堵塞而在枝晶间及枝晶的晶臂间形成的细小孔洞,易造成渗漏,表现为在钢管横截面上存在许多孔隙和黑点。疏松钢管密封性能差,易渗漏,断口呈海绵状,与缩孔表面相似,分布在晶界和晶臂间、伴有粗大树枝晶的显微空穴。此缺陷严重时,会影响钢管的力学性能。 3)夹杂物:夹杂物是嵌入管体材料的杂物。按其来源或性质分类,夹杂物可以分为内在非金属夹杂物,外来非金属夹杂物,金属夹杂物。夹杂物破坏了金属基体的连续性和各向同性性能,对钢管的耐腐蚀性、韧性和疲劳强度有不同的影响。由于夹杂物造成应力集中源,所以不允许有严重影响钢管性能的大颗粒夹杂物存在。 4)折叠:折叠是热金属的凸出部位被压折并嵌入钢体表面形成的缺陷,也是不允许出现的缺陷。钢管内表面和外表面产生的折叠分别称为内折叠和外折叠,它多分布在钢管的内圆角和尖角处,呈直线形。其危害是折叠表面的氧化皮能使该部位的金属无法连接,造成应力集中。 总之,在钢管中,普通的表面缺陷是裂纹和折叠,而普通的内部缺陷是缩孔和非金属夹杂物。其中夹杂物和疏松是断裂源,并促进裂纹扩展,导致疲劳和低温断裂抗力下降。

 


 
 
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