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合金液中的杂质在凝固-锻件样品质量检测金相硬度计
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合金液中的杂质在凝固-锻件样品质量检测金相硬度计  在生产实践中,在液锻件厚大部位的中心,常常发现低熔点共晶的富集。这种现象州做异常偏析(或叫反偏析)。产生异常偏析的原因是在液锻过程申,枝晶轴间尚未凝固的合金液(常是低熔点成分),在较高的压力作用下,从枝晶轴间挤出,后汇集并凝固予液锻件厚大部位的中心。异常偏析一般较难用热处理办法消除。所以,对于性能要求较高的液锻件,在结构及工艺设计时,妥给予充分的考虑。  在生产实践中还发现,液锻件的热处理过程,较常规的热处理规范的迅速。例如,ZL203合金,通常的时效工艺为200℃,保温8-9小时;对予液锻件,其时效工艺为200℃,保温2—3小时。  液锻件热处理过程迅速的原因是压力作用的结果。合金液在压力下结晶时,过程迅速,合金元素中的熔质元素来不及分解、析出而形成过饱和的固溶体。同时,压力作用产生的塑性变形造成液锻件中晶格缺陷的区域性聚集。这使得其过饱和浓度增加,位错密度和晶格空位(晶格缺陷)不均匀,以及液锻件内部的晶内偏析少,晶粒细化等。其组织变化在热处理时较为迅速,故与常规热处理比较,所需的保温时间短得多。  后应当指出,压力下结晶的过程十分迅速,能使合金液中的杂质在凝固过程中来不及集中(上浮或下沉)而均匀分布于液锻件内。均匀分布的小量杂质,一般不会影响液锻件的使用性能。

 


 
 
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