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| 封闭式连续铸锭加工-金属热加工实验硬度计 |
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封闭式连续铸锭加工-金属热加工实验硬度计水平连铸和热顶铸造相对于铸锭在结晶器内成形而言均属封闭式连续铸锭。在封闭式连续铸锭过程中，作为自然形成的弯月面已引至中间包或储液槽内液面处，对封闭式连续铸锭过程不会发生什么不良影响。在这里主要是探讨结晶器人口端面与储液槽或导流区(分离环)出口端面交接处弯月面的作用。此处的弯月面实际上是可以人为控制的。 通常储液槽或导流区都是用绝热材料做成，而结晶器采用导热性能好的材料制作，两者导热性能相差悬殊。在储液槽或导流区内，被铸金属处于液态高温下，而在结晶器内液态金属被激冷成固态；在两者之间发生了相变，而且在相变的过程中，铸锭还连续运动着，因而使封闭连续铸锭过程比敞露液面立式连铸变得复杂，操作也更困难。 在储液槽或导流区与结晶器之间形成稳定的过渡区，有利于连续铸锭过程的稳定控制。液态金属的弯月面是由于液态金属的表面张力而形成的。表面张力有微弱的定形能力，而又能使弯月面保持液态。可以在设备结构上创造条件，以便形成冷热突变区。在被铸金属的液相与固相之间形成转换的过渡区，有利于保持连铸过程中的连续性。因此，在储液槽或导流区与结晶器之间建立稳定的弯月面过渡区，对于封闭式连续铸锭是至关重要的，而且是可能实现的。这一点在铝及铝合金的热顶铸造和水平连续铸造过程中得到充分的证实。 在弯月面上保持大的气相空间很有必要。弯月面上的气相空间大，弯月面热辐射距离增加，可减慢弯月面的散热速度。弯月面呈圆弧形，因此，储液槽或导流区与结晶器端面之间成直角相交，可使弯月面上的气相空间达到大值，降低弯月面的散热速度，避免液相穴的凝固前沿伸展到导流区。
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