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| 提高工程材料金属强度相变加工检测金相硬度计 |
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提高工程材料金属强度相变加工检测金相硬度计 金属强化途径 金属材料的强化途径不外乎两个，一是提高合金的原子间结合力，提高其理论强度，并制得无缺陷的完整晶体。例如，直径小到2μm，接近于完善晶体的a-Fe晶须的抗拉强度，可达到理论强度值8240MPa。可以认为这是因为晶须中没有位错，或者只包含少量在形变过程中不能增殖的位错。可惜当晶须的直径较大时(如大于5μm)，强度会急剧下降。如a-Fe晶须直径为2～8μm时，强度下降到550MPa。而由一般方法制备的Fe单晶，强度仅为41MPa。有人解释为大直径晶须在生长过程中引入了可动位错，一旦有可动位错存在，强度就急剧下降了。目前，只有少数几种晶须作为结构材料得到了应用。另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷，如位错、点缺陷、异类原子、晶界、高度弥散的质点或不均匀性(如偏聚)等，这些缺陷阻碍位错运动，也会明显地提高金属强度。 事实证明，这是提高金属强度有效的途径。对工程材料来说，一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。具体方法有固溶强化、形变强化、沉淀强化、弥散强化、细化晶粒强化、择优取向强化、复相强化、纤维强化和相变强化等，这些方法往往是共存的。
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