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| 金属液充型浇铸时熔炼功率-金属实验硬度计 |
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金属液充型浇铸时熔炼功率-金属实验硬度计 气体缺陷形成的影响因素 综合考虑整个浇铸过程，可以将铸件内气体缺陷形成的影响因素归结为两个方面，即初始浇铸条件和工艺因素。初始浇铸条件主要包括炉料质量、熔炼工艺和浇铸温度，以及铸型结构设计等方面的因素。工艺因素是指人口长度、型腔尺寸和转台转速对型腔填充过程的影响。 原始炉料的纯度和表面清洁程度，是决定金属液内气体含量的重要因素。采用高纯炉料以及正确的清洁处理方法，可以有效地降低金属液内的气体杂质含量。如果熔炼和凝固过程在真空条件下进行，真空室压力大小，对于金属液内所溶解气体元素的析出也有一定影响。压力越小，金属液内的气体含量越低，凝固过程中气体元素析出的倾向性也就越小。 浇铸时熔炼功率的高低直接决定金属液的初始浇铸温度，浇铸温度越高，则金属液的黏度越小，充型过程中紊流倾向性越大，易造成气体的卷入。此外，浇铸温度过高可能将导致金属液中某些合金元素的过量挥发，从而造成铸件实际成分与目标成分之间存在较大的偏差，影响铸件的使用性能。 铸型结构设计的合理与否对于气体缺陷形成也有重要影响，股液流以较高的竖直速度落下后，首先进入中心浇道，随后改变运动方向开始填充型腔。中心浇道底部浇口窝部分的结构设计，应遵循金属液平稳充型的原则，尽量避免发生强烈的冲击。此外，铸型的排气通道设计是否合理对于气体缺陷的形成起着重要作用，主要包括排气孔的开设位置和尺寸，应确保封闭气体的顺利排出。 由于离心力场下金属液充型过程的特殊性，气体缺陷的形成还将受到浇铸工艺参数的影响，主要包括转台转速、填充初速度和人口长度等，上述因素的影响主要体现在对金属液充型顺序和补缩能力的影响。例如，转台转速和填充初速度的提高，以及型腔人口长度的增大，均将提高金属液的补缩能力，从而降低气体缺陷形成的可能性或减小已形成气体缺陷的体积，使其对铸件机械性能的不良影响得以降低。
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