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离心铸件浇铸工艺金属液凝固金相分析硬度计
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离心铸件浇铸工艺金属液凝固金相分析硬度计 偏中心线缩松的控制 非真离心铸件内缩松缺陷的具体改善措施可归结为以下几个方面: (1)降低金属液初始温度。通过前面的分析可知,在确保其流动性的前提下,适当降低金属液浇铸温度可以有效地减小铸件的收缩量,进而减小缩松的数量和尺寸。 (2)合理设计铸型。实践表明,缩松主要分布在排气门菌部/杆部结合区和杆的2/3范围内,合理设计铸型从而提高金属液的补缩能力是防止缩松形成的有效手段之一,可以通过扩大入口附近浇道直径和铸型预热温度等方法来提高金属液补缩能力。 (3)合理选择浇铸工艺参数。在保证金属液充型能力的前提下,应综合各种因素,将转台转速控制在300r/min以上。 (4)离心力场的施加对于铸件内缩松分布具有重要作用。在离心力作用下,缩松数量明显减少且分布相对集中,有向宏观缩孔转变的趋势。由于不对称的初始温度场分布,使得随后的凝固过程始终处于不对称的温度分布状态,导致终凝固区域(即缩松的产生位置)偏离铸件的中心轴线区域,从而导致铸件内部缩松偏离中心轴线分布的特征。预热铸型以及提高金属液凝固过程中的补缩压力,是减小缩松和缩孔对铸件性能影响的有效手段。铸件自重的减轻对于现代工业,特别是航空、航天工业的发展有着重要意义,但材料自身的特点往往又决定了其难成形性。随着人们对轻型材料的日益重视,如轻型结构材料(钛合金、铝合金和镁合金)、非晶合金和复合材料等,非真离心铸造方法逐渐应用于一些尺寸较小铸件的研究和试制。

 


 
 
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