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机械镀锌应用工艺零件镀层厚度测量金相硬度计
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机械镀锌应用工艺零件镀层厚度测量金相硬度计 机械镀锌应用工艺 机械镀锌是近年来进入工业应用的新型镀锌工艺,由于所用原料无毒性,环境易治理,可实现生产过程无工业污染;镀后无氢脆和退火软化现象,可满足高强度零件的使用要求,例如汽车的高强度紧固件、射钉、高强度环链;镀层的厚度可以根据需要通过加料量控制,生产中可依零件的防腐蚀要求选择适合的厚度,实现防腐功能与生产成本的合理控制。此外,工艺的动作原理使得专用设备容易实现机械化生产和自动控制,近年来许多工业发达国家在高强度紧固件和一些小五金制品上逐渐采用。 早的机械镀锌,工件要处理近10h才能形成镀层,而金属锌粉的有效使用率仅达20%。现代的工艺可以在30~60min内完成镀层的形成,而金属粉的使用率可达90%以上。在美国的ASTM标准中将锌层的厚度由5-135μm分为若干个等级,由需方按零件服役的环境和期限选定厚度等级,厂家按要求的厚度加工。机械镀锌的工艺有许多种,按施镀时的环境状态分有湿法和干法;按保持性活化剂的用酸种类分有无机酸和有机酸;按设备的原理又可分为旋转滚筒式、三维机械振动式、磁力振动式、喷涂式等,其中旋转滚筒式是应用普遍的设备。为了叙述的明确性,根据目前工业应用广泛的工艺方法和设备,我们暂且将机械镀锌工艺过程定义为:在室温下将经过预处理的工件加入到一个可以绕轴线旋转的滚筒中,并加入一定量的水和冲击介质(玻璃珠),然后根据预定的镀锌层厚度加入保持性活化剂,锌粉和沉积活化剂,镀桶转动的过程中由于吸附、沉积和机械碰撞力的共同作用,锌粉在工件上沉积并逐渐形成镀层。 在机械镀锌的定义中,完成镀锌的主要设备为旋转式滚筒;预处理指对工件进行脱脂、除锈或者预镀铜处理;保持性活化剂指由有机酸或无机酸,以及它们的盐为主要原料组成的具有使金属粉保持吸附、沉积活性的添加剂。例如美国工艺中一般是采用柠檬酸、柠檬酸铵、酒石酸等有机酸和它们的盐作为保持性活化剂的主原料,或者以复合的表面活性剂及适量的无机酸保持镀液的pH值在1~2,形成一个酸性的活性环境;沉积活化剂一般是含有比欲镀金属更惰性的金属离子的金属盐,例如机械镀锌可使用亚锡盐或其他金属盐促进锌粉在工件上的沉积。

 


 
 
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