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| 机械零件表面制造与设计-几何形状测量硬度计 |
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机械零件表面制造与设计-几何形状测量硬度计 表面形貌 在对实际接触进行研究时，应该注意的是，由于加工或其他因素，机械零件表面由于制造或其他因素会与设计的几何形状存在不同程度的差别。在加工和随后的使用过程中，实际表面不是理想的。偏差度主要取决于接触材料的结构。固体表面的形貌受到不同因素的影响，这些因素可以分为加工因素、使用因素和结构因素。 粗糙表面的高度(峰值)可以在零点几纳米到几毫米的范围内变化。其横向间距的变化范围也很宽，有时可以达到零件本身的长度。这些范围的下限自然是原子和分子的尺寸，而上限取决于材料的加工条件和结构。很明显，在这些高度和间距范围内，表面粗糙程度不存在物理上的限制。不过，对粗糙表面的研究和相应测量设备的研发表明，在方法上，将粗糙度分为四种尺寸等级是合理的：形状误差、波纹度、粗糙度和亚粗糙度。在分析形状误差时，通常不考虑粗糙度。实际上，形状误差和相同表面上的粗糙度是相关的。因此，形状误差的公差带也适用于对粗糙度的限制。如被普遍接受的是，粗糙度值R。应该至少为高形状误差小2／3～1／2。波纹度和粗糙度之间没有严格的区别。按照惯例，为了便于测量和分类，可将波纹度间距(波纹度的小测量间距应大于粗糙度的测量长度)或间距与波纹度高度比(通常大于40)作为区分波纹度和粗糙度的界线。 机床．工具．工件系统中的强迫振动和自激振动是造成波纹度的主要原因。摩擦和磨损也将产生波纹度。波纹度导致了金属间实际接触面的多点接触，这使得在研究接触区域的能量传递时，波纹度成为一个重要的问题。 粗糙度组成了表面的微观形貌。相当小的取样区域内的微观平面度的总体被定义为粗糙度；
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