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| 成型工艺铸轧显微偏析、气孔金属实验硬度计 |
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成型工艺铸轧显微偏析、气孔金属实验硬度计 带材铸轧生产材料的厚度从大于10mm到低于0.8mm，其厚度取决于工艺自身的特点。在双辊铸轧工艺中，薄带（<2mm的钢带和2～12mm的铝带）的铸轧采用高的冷却速率以生产出一系列非平衡显微组织（第5章）。在移动带／块连铸工艺中，连铸带材的厚度达到40mm，冷却速率比双辊铸轧的低。然而，从一定程度上而言，高速冷却铸轧生产的所有材料的一个共同特征是有宏观和显微偏析、气孔性和没有溶解的二次相组分。因此，铸轧带材有一个特别的显微组织和表面情况，这可能适合也可能不适合立即加工成要求的零件。可能需要利用热轧，冷轧或热处理来改变带材的尺寸、内部组织结构及表面状况以对其深层次处理。这一章提供一些关于二次加工途径的概述，并讨论其他可以强化材料终性能的可能的结构和表面改进办法。二次加工的范围 对近终形成型工艺如带材直接铸轧而言，一个关键的挑战是对改变铸轧带材显微组织和表面情况的二次加工的限制。例如，传统连铸生产的厚板坯能使合金均匀化，热轧、冷轧和在不同工艺阶段进行退火以得到需要的薄带坯的终显微组织和性能。然而近终形成型工艺如带材双辊铸轧(TSC)受到了一些热轧道次工艺的限制，而连铸坯有足够厚允许结构有重大的改性加工。在薄带材直接铸轧的特殊例子中，经济因素和带材尺寸都限制了二次加工的次数和类型。
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