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| 磨矿介质尺寸、含量产品粒度选矿金相硬度计 |
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磨矿介质尺寸、含量产品粒度选矿金相硬度计虽然磨矿的主要目的是获得适宜单体解离度的产品，但有时即使有用矿物已基本与脉石单体解离，还需采用磨矿来增加有用矿物的表面积。这对磨矿作业后续的湿法冶金过程是极为重要的。例如，处理金矿时，磨矿之后需用氰化物溶液进行浸出，有时则在磨矿过程中加入氰化物。对于单位质量表面积大的矿粒，采用浸出更为有效。在某些情况下，过磨可能是有害的，因为能耗的增加需由金回收率的提高予以补偿。但在浸出一般金属矿石时，情况并非如此，此时粗磨即可满足要求，即仅使有用矿物表面暴露于浸出剂中即可，但通过细磨可进一步增加金属的浸出率。 转筒磨机的磨矿过程受磨机中磨矿介质尺寸、含量、运动方式及介质间距等因素的影响。与在相对严格的表面上所进行的破碎相比，磨矿是一个较为随机的过程，即其遵循概率原则。某一矿粒的磨碎程度取决于其进入介质区间的概率及进入介质区间后发生某种作用的概率。磨矿机理可能有几种：包括由作用于颗粒表面的力而产生的冲击和压碎作用；由斜向力产生的切削作用；由平行作用于表面的力而产生的研磨作用。这些使颗粒扭曲和变形的作用超出了颗粒的弹性限度而使之磨碎。磨矿一般为湿式作业，但某些情况下也可用干磨。磨机转动时，称作磨矿料荷的介质、矿石和水充分混合；根据磨机的转速和磨机衬板的结构，磨矿介质可通过上述任何一种方法粉磨物料。转动负荷的大部分动能以热、声和其他损耗形式消散，只有一小部分能量真正消耗于磨碎矿粒上。 除实验室试验外，选矿中的磨矿是连续作业，物料以可调的速度给入磨机一端，并在磨机内停留适当时间后由磨机的另一端溢流而出。通过选用介质的类型、磨机转速、给矿的性质以及所用流程的类型来控制产品粒度。
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