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镀件机械加工质量验收检测硬度计-镀后机械加工
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镀件机械加工质量验收检测硬度计-镀后机械加工 镀后机械加工 被镀的表面只能磨削加工。磨削时使用绿色碳化硅砂;轮。工件转数要比常规磨削加工时低,进刀量也小。要经常,注意修整砂轮。电镀的内孔可用珩磨加工。珩磨头用两组或;三组粒度的砂条,开始加工用80目左右的砂条粗磨,然后用(300目的砂条精磨,后用400目的砂条磨光。采用内圆磨床勺口工更方便。有的镀件要车倒角、钻油眼等。 总之,按照被镀件的技术要求进行机械加工。加工后的:几何形状,尺寸精度、表面粗糙度都应达到原设计的技术标准。 加工后的零件各部位要清理干净,尤其注意清理油道,轴孔等。 质量检查验收 镀层表面应光滑,无气孔、麻坑、疖瘤。 镀层硬度应达到镀件工况的要求。结合强度高。可采用同槽镀试件抽样测量的方法。表明,磨削加工镀层时,镀层无脱落现象,即可焫足使用要求。 质量不合格的镀件或尺寸不足者,经磨光后进行重新电,镀。 电镀不同形状零件的工艺重点 电镀轴类零件 轴类零件镀铁是常见的。从挂具设计,装卡工序的要求、镀层顷量的保证方面,都比孔类零件电镀容易。 轴类零件一般采用立镀,便于排氢。电镀直径较小的零件(直径小于100mm),阳极板可布置在镀件两侧,电镀大直径的轴,阳极板要均匀排放在镀件四周,极间距离大致为200—300mm。直径愈大,形状愈复杂,极间距离适当大些。极板下端与被镀部位平齐或略长些,零件下端距槽底不小于:lOOmm。多个零件同时立镀时,视轴颈大小合理布局,避免电力线互相遮挡。轴颈愈大,各零件间的距离也应愈大。被,镀件两端边缘应装辅助阴极,防止零件的尖端、棱边产生尖端效应。 · 对于曲轴形状比较复杂的零件,可采用旋转横镀效果绕,好,有利于排氢和去除圆角处的毛刺,提高圆角处的沉积速度。横镀用的阳极为长方形板状,横挂在曲轴的两侧,与主轴颈成水平位置,极板宽为主轴颈的1.5倍左右,两端略长子被镀部位。曲轴转数为10r/min左右即可。

 


 
 
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