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| 凝固过程金属的物理和机械性能检测金相硬度计 |
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凝固过程金属的物理和机械性能检测金相硬度计 在凝固过程中发生的第二个主要现象是熔液化学性能的改变。当金属凝固时，先凝固的部分比后凝固的纯。外来元素在形成固体时基本上都析出了。在纯金属中这一点是无关紧要的。但工程上使用的金属并非纯金属，它们都含有其他元素。这种现象的终结果是偏析(在微观范围内化学成分的变化)。偏析的重要性在于它改变了金属的物理和机械性能，通过相同的时间而凝固的金属可以获得较好的树枝晶(晶粒)和基本上没有偏析，但实践中却很难获得这种凝固。铸件的用户往往是由铸造厂所控制的，只有后暂才能影响晶粒尺寸和偏析，但设计人员应该认识到上述这些现象，因为它们可能造成使用中的问题。 在凝固过程中后产生的现象是收缩，由于一系列的理由，这个问题是至关重要的，它将影响到铸件尺寸的改变和造成凝固收缩缺陷的倾向。 我们已经知道，有些金属的收缩允许值比另一些金属要大得多，收缩率过高使得预测铸件尺寸变化变得困难，并且还增加了铸件从铸造温度冷却以后产生复杂内应力的可能性。 凝固收缩和气孔是产生铸件缺陷的主要根源。气孔可能由于熔化了的金属注入模具时气泡陷入其中而造成， 当树枝晶的树枝状枝叶缠结和封闭了熔融金属进料通道时，也可能产生显微缩孔。总的凝固收缩出现在主要的金属进料通道凝固于残余铸件之前的时候。
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