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| 板坯或板带的厚度、宽度显微金相分析硬度计 |
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板坯或板带的厚度、宽度显微金相分析硬度计 热轧工艺不仅要保证板坯或板带的厚度、宽度均匀性等尺寸精度，还应兼顾其表面质量、平直度和边部质量。另外，终通过热轧获得的显微组织对于材料在冷轧过程中的表现及其终的机械性能都具有重要的意义。热轧工艺不仅可以较为经济地将锭／坯轧至所需的尺寸，还应使材料获得特定的性能。 为了制备热轧所需的铝锭，在Dc铸造之后，需切掉铝锭的端部，并使用锉刀去除整个铝锭的外表层，以便消除表面氧化层以及其他可能影响终带材表面质量的表商缺陷。因为铝合金是铸造而来的，因此其表面缺陷也多种多样 通常，铝合金板／带的商业生产线都使用直接铸造机获得大型铸锭。之后，在热轧之前还需进行预热处理，通常这种预热处理需要很长时间，称为均匀化热处理。均匀化热处理的工艺不一，可以在高于热变形温度的温度上保温多个小时，、均匀化热处理不仅可以提供热变形所需的温度，还可以促使铸锭内部发生冶金反应，使化学成分更均匀。在这一过程中，在铸造过程中形成的金属间粒子的成分和形态发生改变，一些小的析出物，即所谓弥散物，从固相中析出并进入基体．这些弥散物的尺寸和化学成分取决于材料在铸锭均匀化热处理过程中的受热历程，也与合金的初始化学成分有关。初始的均匀组织对于材料显微组织对后续热变形的反应，包括在变形过程中和变形之后发生的晶粒回复和再结晶．以及在板材中形成的织构，都有重要的意义， 铝带热轧机分为两种，一种是单机架可逆轧机，另一种是连轧机。典型的单机架可逆轧机是2辊或4辊，经后道次后成卷。这样的轧线或者采用铸锭和较厚的中间坯．或者配有相当长的输出辊道和板坯冷却装置。 为了消除上述局限的影响，典型的大型热轧车间通常既有单机架可逆轧机也有连轧机组。
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